制造商正面临新的挑战,因为他们希望在持续的 COVID-19 大流行期间重启或维持运营。在为“下一个常态”做准备时,制造商必须考虑员工安全的其他方面,包括建立满足物理距离要求的生产环境和工作流程。西门子将硬件和软件相结合,创建了一个解决方案,使公司能够对员工之间的互动方式、生产线和工厂设计进行建模。该解决方案还使组织能够构建端到端的数字双胞胎,以模拟工人安全、迭代和优化工作空间布局并验证安全和效率措施,以帮助面向未来的生产线。
借助西门子的 SIMATIC 实时定位系统 (RTLS),公司可以连续测量员工之间的距离,向员工提供有关他们与他人的距离的实时视觉反馈并随着时间的推移创建所有动作和交互的日志。通过这种方式,西门子的 SIMATIC RTLS 不断促进安全距离,同时提供许多额外的好处。
将西门子的 SIMATIC RTLS 与实际制造环境的数字孪生相结合,公司可以建模和模拟员工与设备以及彼此之间的交互方式,使他们能够在短期内迭代和优化安全性和生产力,并在进行成本更高的物理更改之前验证整个操作的重新设计。

为实施此解决方案,Siemens 的 SIMATIC RTLS 转发器嵌入作为个人保护佩戴的徽章中由所有员工提供的设备。在整个操作过程中放置的 RTLS 接收器可以连续跟踪和记录劳动力移动。当两名员工处于危险境地(例如,相距不到六英尺)时,他们的徽章将显示警告,提醒他们注意这种情况。可以分析随时间收集的数据,以确定风险场景频繁发生的“热点”。通过西门子的 Tecnomatix Process Simulate 和 Plant Simulation 软件提供的数字双胞胎,此类情况变得很容易操作。使用收集的数据,可以模拟新的制造布局或工作流程,直到确定提供所需的结果,然后可以在物理操作中实施。
除此之外,制造商可以通过西门子的本地解决方案或应用程序(例如西门子在基于云的开放式 MindSphere 上的可信可追溯性应用程序)为解决方案添加可追溯性西门子的物联网操作系统,有助于在不幸发生实际工作场所疾病的情况下进行快速、全面的接触分析。与受影响员工的所有移动和接触都可以可视化,从而能够快速通知那些密切接触过的人,并有选择地(而不是在整个站点范围内)对暴露的物理环境进行深度清洁。