起重机起升变频器主要故障？
变频器的故障诊断也已成为起重机电控系统故障诊断的重要组成部分之一。变频器产生故障的因素，有硬件方面的，也有因使用维护不当造成的。对于硬件故障，要通过检测找到故障件并进行修复或更换。通常查找重点放在 I/O 扩展模块、接线端子等地方。而对于主电路板、电机控制和 I/O板、控制盘的电路，由于其集成度极高且与其他电路之间都有可靠的隔离措施，因此故障率很低。即使发生故障，现场条件和常规手段也难以检测，只能与供应商联系，若有问题要更换电路板。对于使用维护方面的问题，应以变频器自诊断或保护功能动作时显示的信息为线索，对照电气原理图和其他相关图纸，进行分析，采用相应的检测手段找到故障点并修复。 2 常见故障 2.1 变频器无输出电压 输入变频器启动指令后，如变频器无输出电压，可能是以下原因: （1）主回路未接通。依照原理图，检查主回路通道中所有开关、熔断器、接触器及电力电子器件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。 （2）控制回路接线有错误，变频器为正确启动。以变频器说明书为依据，对照原理图及接线图认真核对控制回路接线，找出错误处并加以纠正。 2.2 变频器接地故障 （1）变频器输出滤波器与变频器不匹配，造成输出侧高频短路。（2）电机受潮或进水造成电机接地短路。（3）线路受损接地。 2.3 电动机不能正常升速 （1）变频器输入信号不正确。调速电位器或凸轮触点接触不良，或相关元件损坏，或端子松动及断线，使变频器给定值不能升高，导致电动机不能正常升速。（2）交流电源或变频器输出缺相。电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都会使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速。此时应检查熔丝有无熔断，导线接头有无松落断路，逆变桥晶闸管是否损坏或有无触发脉冲等现象。（3）变频器参数中频率或电流设定值偏小。如果频率设定在低值点上，频率就会受到限制而无法升高，电机不能高速。如果电流设定值偏小，产生最大转矩的能力就会被限制，使电动机不能加速。若电流设定值已达变频器的最大值，则可能是变频器容量偏小，需要更换更大容量的变频器。若为闭环矢量控制，则可能自学习不成...
起重机专用变频器有哪些特点？
起重机专用变频器的特殊之处： （1）采用交流变频调速技术的起重机由于变频器驱动的电动机机械特性硬，具有精确定位的优点，不会出现传统起重机负载变化时电动机转速也随之变化的现象，可以提高装卸作业的生产率。 （2）变频起重机运行平稳，起、制动平缓，运行中加、减速时整机振动和冲击明显减小，安全性提高，并且延长了起重机机械部分的寿命。 （3）机械制动器在电动机低速时动作，主钩以及大、小车的制动由电气制动完成，所以机械制动器的制动片寿命大为延长，维护保养费用下降。 （4）采用结构简单、可靠性高的鼠笼异步电动机取代绕线转子异步电动机，避免了因集电环、电刷磨损或腐蚀引起接触不良而造成电动机损坏或不能起动的故障。 （5）交流接触器大量减少，电动机主回路实现了无触点化控制，避免了因接触器触头频繁动作而烧损以及由于接触器触头烧损而引起的电动机损坏故障。 （6）交流变频调速系统可以根据现场情况，灵活调整各档速度和加、减速时间，使得变频起重机操作灵活、现场适应性好。 （7）交流变频调速系统属高效率调速系统，运行效率高，发热损耗小，因此比老式调速系统大量节电。 （8）变频器具有完善的保护、监测及自诊断功能，如再结合PLC控制，可大幅度提高变频起重机电控系统的可靠性。
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