MetLase 的传感器专业知识为 AMRC 提供“轻量化”航空航天解决方案

约克郡的一位工程专家正在使用数字技术帮助关键航空航天部件减轻 12% 的重量。 MetLase 在其位于罗瑟勒姆的最先进设施中雇用了 30 名员工，与先进制造研究中心 (AMRC) 合作完成了一系列研究试验，这些试验将智能定位应用于“轻型”结构机身组件。利用其 MetElements 硬件和软件框架的强大功能，该公司已将一系列专用距离传感器单元安装到机床内的现有夹具中。八个传感器模块使用低成本“智能手机级”传感器，并且还设计MetLase 与先进制造研究中心 (AMRC) 合作完成了一系列研究试验，将智能定位应用于“轻型”结构机身组件onents。“这些类型的机身部件中使用的 7000 级铝以其内部残余应力和加工过程中翘曲的习惯而闻名;尤其是如果部件是薄壁的，因为这会降低最终部件的几何刚度，”MetLase 业务开发经理 Richard Gould 解释说。“我们与 AMRC 有着密切的关系，因此利用这种合作伙伴关系与其工程师合作探索如何使用传感器实时调整加工过程，补偿零件切割时的任何翘曲，并在最终组件中提供更好的几何精度。”他继续说道：“利用 MetElements 的强大功能，我们能够在铣削过程中提供有关组件几何状况的实时反馈，并创建一个 3D 显示，显示组件如何近乎实时地 (60Hz) 变形。“试验结果减少了 12%AMRC 航空结构和起落架团队的技术研究员 Daniel Smith 补充说：“该项目成功地展示了在现有工业流程中添加传感设备的能力。 ，以及在验证模型数据和最终提高输出组件几何质量时收集实时过程中数据可能产生的积极影响。“MetLase 在整个项目中实施传感器技术方面发挥了重要作用，从一开始就与我们合作然后用自己的设计、工程和数字制造专业知识为我们提供支持。 - 货架加工设备。”自 2015 年成立以来，MetLase 一直在拥抱数字化制造，现在拥有客户 bMetLase 的产品开发和创新经理 Stewart Lowth 总结道：“MetElements 为我们提供了一个适应性强的平台，适用于任何行业连接技术相互通信，无论是传统的工业自动化传感器还是现代小型智能手机式传感器。为中小企业和大型组织节省资金。”在这里阅读更多我们的数字化转型文章