该公司表示，Hexagon 的制造智能部门周三推出的计算机辅助制造 (CAM) 软件提供了准备 3D 打印组件所需的数字工具，以便使用粉末床融合 (PBF) 技术进行制造。
该公司解释说，由于混合制造需要执行增材和减材工艺，因此在 CAM 软件中集成构建准备工具可简化每个零件的工作流程，并在扩大增材制造量时显着提高效率。
ESPRIT CAM 自动读取参数化 CAD 格式识别需要支撑的表面（以红色显示）。根据 AMPOWER 2021 年报告，PBF 是工业生产中最成熟的增材制造技术，占全球机器安装基础的 86%。PBF 是用于通过加热连续的粉末层（通常为微米级）来构建 3D 零件，并且通常生产需要使用传统 CNC 机床进行精加工以实现高质量表面光洁度的零件。
Hexagon 的 ESPRIT CAM 软件现在在 CAM 环境中提供构建准备工作流程，为增材构建和精加工操作提供单一、简化的平台。该公司表示，其获得专利的 Part-to-Build 工作流程旨在将流行的 3D 打印模式从快速原型的准备转变为具有真正 CAM 体验的工业化。这包括构建准备步骤和编程工具，用于使用电火花线切割加工 (EDM) 和铣床工具对打印零件进行后处理。
在批量生产中，给定零件将被生产数百次相同的构建板、方向、支撑结构生成和曝光策略分配。那个部分该公司表示，-to-Build 工作流程通过一款软件中的专用功能解决零件准备和作业准备问题，通过提高批量效率和自动化重复性任务（例如切片）使制造更加智能。
髋关节置换杯显示了 ESPRIT CAM 从参数化 CAD（黄色）和 STL 格式的晶格生成的支撑结构。专为 CAM 程序员设计，ESPRIT CAM 的构建准备采用基于参数化数据的工作流程这确保了高精度和遵守原始计算机辅助设计 (CAD) 模型的几何形状，直到它被切片以准备 3D 打印。该软件读取和处理所有流行的参数化 CAD 格式，并自动识别需要支持的表面。
该软件还协助创建调整支撑结构，生成带有齿、碎片和穿孔的参数化表面。通过为表面区域分配预设，可以为未来的构建自动生成支持，获取宝贵的生产知识并提高生产率。由于 3D 打印部件的大多数模型都是基于 STL 的，ESPRIT CAM 还提供了一个利用内置软件内核的 STL（网格）切片器。
一旦部件被切片，就可以将其导入到软件的作业准备环境，并在需要时重复使用。在这里，曝光策略会根据所选的机器设置自动分配。由于零件已经切片，编程人员只需嵌套它们，并根据目标机器设置生成相应的机器文件。
海克斯康与机器制造商有着密切的合作，提供工厂认证的机器文件最佳性能和信心，并与世界领先的添加剂研究机构合作该公司表示，这些机构不断应用最新的尖端技术。
“在 CAM 环境中结合构建准备是使用增材方法实现真正计算机辅助制造的第一步，可实现更高水平自动化和生产力，”Hexagon 增材制造和人工智能产品经理 Clement Girard 说。 “我们的目标是让程序员的生活更轻松，从而提高车间的生产力，并为未来做好准备，将最好的机器和工艺应用于手头的零件。”
通过将 ESPRIT Additive PBF 与 MSC Apex Generative Design 和 Simufact Additive 等其他 Hexagon 产品结合使用，客户可以进一步优化增材制造的零件设计。
了解更多信息, 访问 ESPRIT CAM 网站。
