Prima Power 光纤切割头的单镜头策略和机器的高级功能使 Laser Genius 成为一款能够 24/7 照明的多功能机器-停止生产。与其产品一样，对 thyssenkrupp Elevator Corp. 的技术需求正在“上升”。作为 ThyssenKrupp Elevator AG 的业务部门，该公司负责监管美国、加拿大以及中南美洲的所有业务运营，并称其是美洲最大的电梯生产商，拥有 13,500 名员工、200 多个分支机构和服务点，销售额为 27 亿美元。
thyssenkrupp Elevator 在美国的制造工厂位于田纳西州米德尔顿。该地点拥有一个 695,000 平方英尺（64,566 平方米）的车间，可容纳 200 多名员工，配备各种钣金制造和加工设备设备包括：冲床/剪床组合、转塔冲床、折弯机、等离子切割机、剪板机、折弯机、CNC 铣床和车床。该公司生产用于商业建筑的牵引和液压电梯的大部分部件。
几年前，thyssenkrupp Elevator 决定升级一些旧的钣金制造设备。 “由于设备陈旧，我们在保持公差方面遇到了问题，”制造工程经理 Kevin Perkins 说。 “我们采购团队的成员评估了三个不同的机床制造商，其中包括采访他们的客户。我们最终从 Prima Power 购买了两台 Laser Genius 机器。”
Kevin Perkins（左），制造工程经理，以及罗伯特维夫生产经理 r 在 thyssenkrupp Elevator 位于田纳西州米德尔顿的美国制造工厂检查用 Prima Power Laser Genius 切割的电梯部件。第一台设备 Laser Genius 1530 4 kW 已于 12 月安装2015 年。第二台设备，更大的床身 Laser Genius 2040 4 kW，于 2016 年 4 月问世。来自 Prima Power North America Inc.（伊利诺伊州阿灵顿海茨）的 Laser Genius 是一款高射程二维激光切割机，配备直线电机和专为实现极高的生产率、质量和灵活性而设计。
Laser Genius 可用于切割多种材料。光纤激光器比其他激光源更有效地切割高反射材料（例如铝合金、铜和黄铜）。据制造商称，Laser Genius 的生产率在薄型和中型金属板材方面尤为明显。由于其广泛的自动化模块，Laser Genius 可用于小批量和大规模生产。
据 Prima Power North America 称，与传统驱动系统相比，高动态线性电机确保生产率提高 15%。 Laser Genius 拥有一系列自动化模块，其专有的 CNC 可确保切割和头部定位的准确性。
该机器运行成本低、能效高、无激光气体，并且减少了维护，根据 Prima Power。全球已安装近 2000 台平面激光机。
Laser Genius 提供 4、5 和 6 kW 型号，X 轴和 Y 轴采用直线电机，碳纤维马车和合成花岗岩框架。光纤切割头采用单镜头策略、安全冲击保护系统、35 毫米行程的高动态焦轴、带 OPC 快速对准系统的镜头抽屉以及便于检查的保护玻璃抽屉。该机器能够 24/7 熄灯生产。
“激光器是整体的一部分l 更换旧设备的策略，”Perkins 说。 “借助 Laser Genius，我们能够更换三台旧设备，从而简化总共五项操作，并消除这些操作之间的叉车行程——剪切、去毛刺、转塔冲床、再剪切和去毛刺。这使我们的生产力提高了 33%。过去我们在旧设备上需要两到三周的时间，现在在 Laser Genius 上只需要两到三个小时。”
激光Genius 可以编程为在小批量和大规模生产中切割各种材料。它的光纤激光器对于切割铝合金、铜和黄铜等高反射材料特别有效。thyssenkrupp 喜欢的另一个 Laser Genius 功能是 Prima Power NC Express 软件。数控出口ress e³ 是一个可扩展的 CAD/CAM 应用程序，可用于单个零件处理或作为全自动批处理软件。 NC Express e³ 支持 Prima Power 激光器和炮塔的任何编程需求，从导入和展开 3D 模型到处理日常 ERP 数据。
“NC Express 软件非常出色，”说生产经理罗伯特·韦弗。 “这是我们在工厂中使用的最简单的编程软件。手动编程现在已成为过去。有了 NC Express 软件，我们只需下载一个 DXF 文件，软件就会生成程序供我们套料。”
Laser Genius 提供一系列可选套件，专用于不同的生产需求.对于薄板（最大 5 毫米）的快速切割，Smart Cut 套件可将循环时间缩短多达 30%。对于中厚板材的快速切割，Max Cut 套件可将加工时间缩短多达 40%。而对于在Night Cut 套件可提供更高的穿孔和切割工艺安全性。
在其主要选项中，Laser Genius 具有用于无人生产的自动喷嘴更换器、单个镜头（因此所有材料和厚度可以在无人生产期间使用单个标准镜头进行切割），通过电容传感器和自动程序倾斜检测钣金件位置，用于高级编程的软件，以及用于自动材料处理和存储的各种模块。此外，Prima Power 的 Green Means 概念提供了更高的激光墙电光插头效率、更少的冷却能力需求、更少的热量产生、更少的材料浪费，并且没有激光气体。
“从我们之前的在我们车间使用过其他激光器后，我们对自动喷嘴更换器功能非常感兴趣，”Perkins 解释道。 “它消除了猜测工作并节省了我们的设置时间。操作员只需装载板，选择所需的程序，剩下的由 Laser Genius 完成。”
Perkins 指出，新型激光器可以快速设计和加工特殊零件。 “我们已经对影响电梯每个部分的 1000 多个零件进行了编程，”他说。 “凭借 Laser Genius 2040 上更大的 2040 工作台尺寸，我们现在能够运行符合行业标准的更大尺寸的印版，并减少购买定制毛坯尺寸的需要。此外，凭借更大的工作台尺寸和更好的嵌套功能，我们可以嵌套多个作业，而不是通过剪切、冲压和重新剪切操作生产相同的零件。在过去的 10 个月里，我们的首件检验报告的成功率保持在 99%。”
有关 Prima Power North America Inc. 的更多信息，请访问 ，或致电763-433-3700。
