金属产品生产是能源密集型行业之一。提高能源和生产效率，以及确保产品质量是所有制造商要做的首要任务。
随着固定式热像仪等新技术的不断发展，这变得越来越容易工程师曾经收集过他们需要的数据以了解和优化其制造过程。
例如，对于钢铁制造商来说，有几个变量，例如产品温度、过程速度、材料厚度和其他尺寸测量值。这些对于确保最终产品符合规格并在经历各种加热和成型过程时保持其冶金性能至关重要。
为了消除不良产品向下游移动的目标，产品温度可以是金属加工是否正确的明确指标。表面温度测量可以是连续的固定热成像解决方案（如 Fluke Process Instruments 的 ThermoView TV40）进行实时监控。
固定热成像为制造商提供 24/7/365 工具，自动记录和呈现每块金属的可视温度梯度离开熔炉或在金属形成时。
通过记录视觉表面数据，工程师可以通过详细了解每个产品在各个关键点的加热均匀程度，清楚地了解他们的加热过程同时 - 从而有助于确保在每个金属产品上实现温度均匀性。
用户可以对热图像、快照或视频进行编程，以便在不同时间收集以用于记录保存或批次间比较。同时，还可以对固定热像仪进行编程，以根据系统可能看到的各种温度点差异生成警报。可以设置这些警报以触发响应例如发出声音警报、录制图像或视频，或者在连接到控制器时打开或关闭产品或过程。
通过固定热成像，材料温度和生产系统都可以进行查看和控制，从而提高质量并确保每个产品都符合预期。
此外，由于向工程师展示了他们加热过程的快照，他们还能够更好地了解他们的炉子如何加热每个产品。如果存在任何差异，工程师可以进行调整，这也可能会降低设施的能源相关成本。
总体而言，随着生产设备和传感器技术的不断进步，越来越多的过程数据收集方法正在变得越来越容易可用的。此外，还有固定式红外摄像机等热成像解决方案工程师和设施可以放心，他们将收到最准确、最新的数据，以优化流程、确保产品质量、提高生产效率，甚至节省能源相关成本。
