以身作则
西门子在其位于康格尔顿的变速驱动工厂的经验中学到了这一点。计划外停电(部分停电)每年给该站点造成 100,000 英镑的生产损失。康格尔顿使用的是一台旧配电盘,它每年会出故障四五次。该站点一年 365 天,每天 24 小时不间断运行,每次配电盘发生故障时,他们都必须将员工送回家,从而导致生产损失。托比解释说:“一旦我们看到那些数字rs,我们知道我们需要采取行动。在对问题进行全面审查后,我们发现他们需要额外的电力容量和一些现场发电安装。我们能够维修和升级他们现有的开关设备,并安装热电联用发动机,为他们提供仪表背后所需的动力。”“我们不想仅仅为了硬件而安装硬件,解决短期问题。我们的职责是了解组织排放的全貌,然后通过结合数字模拟工具和物理审计,我们创建客户低碳能源系统的数字双胞胎。”“找到消耗最多能量的项目可以通常只是挑战的一半,实施行动计划来缓解才是真正的挑战所在。这是一个考虑我们可以减少什么,我们可以在现场生产什么,然后最终我们仍然需要采购什么的情况。”通过承诺为此,西门子能够阻止停电的发生,并在安装后的六个月内通过生产收回项目成本,同时对现场进行未来验证并采用更环保的技术。数字化升级仍然是重中之重,即使在疫情期间也是如此
根据德勤和 MAPI 的一项研究,尽管受到疫情相关的市场冲击,62% 的全球制造业领导者表示他们正在投资数字化工厂计划,甚至增加那笔支出。另一项 MAPI 调查显示,85% 的领导者同意或强烈同意数字工厂投资将在 2021 年 6 月之前增加。它更容易。无论是关于减少碳排放、改善福祉还是应对 COVID-19,都不应该归结为手动过程。获得连接性,然后将其放入平台和 ac通过我们描述为数字工具链的一切,最终实现一些决策的自动化都是可能的。断路器会定期跳闸。到那个阶段,未知故障可能已经导致 41 电力波动,影响生产,这可能是第一个警告。我们可以安装软件来监控基础设施性能和先发制人的数字化开关设备,这些开关设备甚至可以发现最轻微的故障迹象。你的车也一样。即使您每 12 个月维修一次,汽车的设计也会为您提供实时故障警告。机油压力、轮胎压力、燃料,所有这些都可以帮助您掌握采取行动的信息。为什么您的设施会有所不同?”遗留设备拼凑而成
关键的电力设备,已经积累了超过几十年来,形成了当今制造业的重要支柱。现代和传统技术的复杂拼凑构成了为英国工业提供动力的电气系统。随着时间的推移,这些工程资产已被添加、调整、维护和修理或更换;在庞大而复杂的电气系统图景中,所有人都处于不同的阶段和健康状态。托比总结道:“制造业是能源最密集的行业之一。任何停电或价格波动都会对日常运营和生产产生重大影响。考虑到 3% 的工作日在制造过程中因机器停机而损失,这对企业造成的损失可能会令人大跌眼镜,英国企业每年为此损失 1800 亿英镑。”和内部冲击,西门子的信息很明确——预先警告就是预先武装,其专家团队消除了 c在避免意外停电的情况下,同时让您的设施保持数字连接、脱碳和通电,它确保设施所有者完全有能力保持他们的运营尽可能安全和高效。有关更多信息和组织现场访问 www.siemens.co .uk/energy-resilience 或有关电表发电背后的更多信息 www.bit.ly/SiemensMarch01Toby Horne 是西门子能源弹性负责人照片由西门子和 ShutterstockHeader 提供照片由 Depositphotos 提供