制造商声称他们的目标是质量，但通常更注重成本控制。特许质量研究所 (CQI) 的政策主管 Alicia Dimas 表示，产品质量和盈利能力可以共存。在制造过程中实现质量的挑战不容忽视——图片由 Despositphotos 提供。生产优质产品是业务增长的关键，虽然许多制造商都知道这一点，但由于通货膨胀和各企业不断上升的利润压力，全球制造业仍存在将生产成本置于质量之上的趋势。优质制造不会然而，必须等同于更高的成本。事实上，生产优质商品往往意味着较低的召回率。但在制造业中实现质量的挑战不容忽视，因为该行业最大的障碍之一是现有的和不断扩大的技能差距。在苏由 Miele 的专业部门（2018 年 4 月）对 200 家英国制造商进行了调查，44% 的受访者表示很难在他们的员工中培养良好的专业技能。虽然英国拥有世界第三高的专业技能（仅次于德国）和日本），42% 的英国企业表示他们依靠内部培训来培养员工的技能，因为他们无法从外部供应商或大学找到所需的培训。
供应链
根据同一项调查，制造商面临的第二大挑战是在供应链中实现质量。结果，研究发现，由于对原材料来源的担忧，公司正在审查质量程序。大多数制造商 Miele 表示，由于工业 4.0 的影响，他们不得不审查质量程序，以及因为发现很难获得原材料。这篇文章首先出现在 DecemThe Manufacturer 杂志一月刊。如需订阅，请点击此处。随着公司提高内部质量绩效，注意力自然会转向供应链，因为它是变化的来源和改进的机会。制造商面临的第二大挑战是在供应链中实现质量——图片由 Depositphotos 提供。确保复杂供应链质量的一种实用方法是基于风险。也就是说，公司根据他们给最终产品带来的风险评估他们的供应基础，并相应地应用资源。关键供应商保证最深入的评估（例如，战略、流程、系统）、监控（定制的关键绩效指标）和大多数改进支持（工程、补救）。在光谱的另一端，交易供应商只需要高级评估（商业注册），例外情况 m监控和几乎没有改进支持（使用替代来源）。生产零件批准程序 (PPAP) 是最初为汽车行业的供应商质量保证而开发的工具，但在许多其他行业中迅速流行起来。根据美国质量协会 (ASQ)，PPAP 的目的是确定在以报价生产率进行的实际生产运行期间，供应商是否正确理解了所有客户工程设计记录和规范要求，并且该过程具有生产出始终如一地满足这些要求的产品的潜力。国际专业发展机构联合会 (IuPDI) 主席 Leslie Lee 表示，保证供应链质量的第一步是评估和批准供应商的供应能力始终如一地满足要求。公司在进行评估时应考虑几个标准，例如：公关产品设计；供应商对其供应商的评估；采购要求；过程控制（包括生产工程、质量工程、生产和过程质量）；最终检验；出厂质量检验和测试；质量（审查质量和交付绩效、客户投诉和退货）和销售。他还强调，第二阶段是通过计划和优先拜访关键供应商（花更多时间与需要更多监控的供应商）来监控和改进关键供应商和发展）。重要的是要让供应商的管理层知道监控和发展计划的内容以及战略供应商合作伙伴关系应该如何进行。正确的方法是与供应商一起找出弱点，确保他们理解并接受调查结果，并协助他们制定可能的改进解决方案。质量和盈利能力
英国制造商建筑行业认识到质量在业务发展和可持续性方面的重要作用。Miele 的调查报告称，78% 的英国制造商认为质量是实现业务增长的关键，近一半的受访者认为产品质量比价格更重要。受访者还表示提高产品质量将使盈利能力和收入增加 30%。大多数接受调查的制造商认为，确保产品质量可以提高对品牌的信任度，并可以为您带来竞争优势。事实上，受访者认为提高产品质量是提高市场份额的关键，这被认为是最有可能带来的好处。为了通过质量提高盈利能力，公司需要检查预防和解决质量问题的成本，以实现其目的的适当平衡。这种方法可以称为质量成本 (CoQ) 或总质量实体控制 (TQC)。实现“预防和治疗”适当平衡的公司是那些通过提高质量看到盈利能力增加的公司。事实上，福布斯-ASQ 的一项研究（2017 年 5 月）表明，71% 的世界级公司将质量视为效率和盈利能力的驱动因素。在 2014 年福布斯和 ASQ 进行的质量文化研究中，Rodney Donaville，惠普 (HP) 客户体验、质量和文化高级总监指出，在惠普，质量是由客户定义的。建立“质量文化”对于卓越的业务至关重要，这只是一个流行的术语来描述公司的人是其最有价值的质量工具的概念。将质量视为竞争优势的公司可以很好地衡量其质量计划的有效性。从最终用户或客户的角度来看，这些措施可用于提升声誉、向竞争对手索赔和成本竞争力。美国制药业机构肠胃外药物协会 (PDA) 正在进行一项多年期项目，以评估和量化这种质量文化的属性。根据该项目 2017 年的一份报告，“监管机构越来越关注质量文化，因为他们认识到质量文化对优质产品生产的影响。”从美国到英国乃至世界各地，人是解锁任何事物的关键组织的质量潜力，正如 Miele 的调查显示，制造商意识到质量与成功之间的密切联系。但他们是否意识到需要什么来激励他们的合作者追求质量道路？
