全球最大的体育用品零售商迪卡侬正在使用高速 Figure 4 平台和 3D Systems 的 3D Sprint 软件的新堆叠功能来直接生产 3D 打印的最终用途部件。堆叠功能可以通过用户定义和自动化工具的组合批量生产一个或多个部件，并从打印准备过程中节省大量时间。
Decathlon 使用图 4 解决了射击眼镜小组件的注塑模具问题，连接挑战：验证增材制造的高效生产
当在连接镜框和镜片的射击眼镜的小部件上遇到模具注塑问题时，迪卡侬选择测试3D Systems 开发的新 3D 堆叠解决方案，用于评估增材制造生产。在对 Figure 4 解决方案和堆叠功能进行可行性研究后，迪卡侬的团队确认了增材制造的生产力和经济性，并决定可以考虑将该解决方案用于最终产品的批量生产。
部分3D Sprint 软件中的堆叠功能
迪卡侬的增材制造实验室 (ADDLAB) 在一系列应用（包括模具母模）中使用 3D Systems 的 Figure 4 3D 打印解决方案，现在正在考虑使用新的高3D Systems 的 3D Sprint 软件的密度部件堆叠功能有助于直接生产。 3D Sprint 是一款先进的一体式软件，它使用用于打印文件准备和优化的工具简化文件到模式的工作流程，包括自动生成支撑和优化零件放置以最大限度地提高生产率。新的堆叠功能可帮助用户通过高效的文件准备来打印大量批次化工作流程。
具有 3D Sprint 堆叠功能的图 4 解决方案支持批量运行生产。要使用堆叠功能，用户导入零件并基础文件，根据方向和零件数量定义堆叠，并使用自动化工具复制连续的垂直堆叠层和支撑。根据迪卡侬工程师 Gregoire Mercusot 的说法，堆叠可将打印准备时间减少多达 80%。过去需要 30 分钟到 1 小时准备的构建现在可以在 6 到 10 分钟内完成。
Mercusot 说此功能的实用性远远超出了生产：“我每周使用此功能几次，每当我需要多个零件时。这对于生产来说是不可思议的，但它对于原型设计也非常有用，”他说。
Produ复合级材料
迪卡侬正在将 Figure 4 PRO-BLK 10 材料用于这种功能性眼镜组件，并指出该材料的强刚性和快速打印速度（62 毫米/小时）是主要优势。这种高精度材料生产的零件具有光滑的表面光洁度和侧壁质量，并具有出色的长期机械性能和环境稳定性，为 3D 生产带来新的保证水平。从其生产可行性研究中，迪卡侬证实了打印批次的可重复性和零件的全部功能。
打印速度
图 4 是一种基于投影的增材技术，它使用非接触式膜将准确性和细节保真度与快速打印速度相结合。迪卡侬使用 Figure 4 模块化系统在 85 分钟内打印 100 个零件，相当于每个零件 42 秒。 Figure 4 Modular 是一种可扩展的半自动化 3D 生产解决方案，由一个中央控制器组成，该控制器可以可与单个打印机模块或最多 24 个打印机模块配对，使其成为促进业务增长的灵活选择。
图 4 的堆叠能力为后处理和零件构建带来了规模效率。后处理
图 4 的高密度堆叠能力带来了规模效率后处理以及零件构建，使迪卡侬能够像对待单个零件一样处理一批零件。这意味着迪卡侬清洁、固化和移除单个零件的支撑所需的时间保持不变，即使对于 100 个零件的批次也是如此。迪卡侬的射击眼镜应用，100个零件全部清洗需要6分钟，固化需要90分钟免提时间，10分钟完成从整批中移除支撑。
