波士顿 – Desktop Metal（纽约证券交易所代码：DM）宣布推出 ExOne S-Max Flex，这是一种可扩展的大幅面粘合剂喷射系统，可 3D 打印砂模，铸造厂使用它来快速铸造复杂的航空航天金属设计、汽车和能源行业等。
ExOne 于 2021 年底被 Desktop Metal 收购，是铸造厂领先的数字砂打印解决方案提供商。新的 S-Max Flex 将 ExOne 在工艺和材料方面的砂印专业知识与专有的 Desktop Metal SPJ 技术结合在一个经济实惠的架构中，为长期以来想要 S-Max 但发现高价无法企及的铸造厂提供新的价值。
S-Max Flex 将于 4 月 23 日至 26 日在俄亥俄州哥伦布举行的北美最大的金属铸造贸易展 CastExpo 2022 上首次亮相。一段视频着重介绍了 S-Max Flex 为早期客户带来的好处，包括密苏里州莱特城的 Alpha Foundry 和 D.W.克拉克在塔马萨诸塞州 unton 今天在 /flexvideo 发布。
“为了实现增材制造 2.0 的愿景，我们需要使生产 3D 打印在速度、成本和材料可用性方面变得切实可行，以适用于广泛的应用，”联合创始人 Ric Fulop 说Desktop Metal 的首席执行官。 “我们利用 SPJ 技术从头开始设计了全新的 S-Max Flex，其理念是让每个铸造厂都能使用优质砂 3D 打印，以便更多公司可以利用 AM 2.0 的优势，例如分布式、本地生产，并保持长期竞争力。”
S-Max Flex 是在对铸件的需求强劲以及寻找劳动力面临挑战的时候推向市场的。经过多年的收缩，由于与 COVID-19 大流行相关的供应链变化，美国金属铸造行业正在经历增长。美国铸造协会最近发布的一项调查显示，90% 的受访者表示ng 北美代工厂具有积极的业务前景，并预计在未来 12 个月内进行资本投资，包括 3D 打印机。
新 S-Max Flex 的其他早期买家包括俄亥俄州迪尔菲尔德的 Founders Service & Manufacturing Co. Inc. 和俄亥俄州新卡莱尔的 HTCI Co.。
S-Max Flex 的详细信息
S-Max Flex 将经济实惠的工业机器人与全新的末端执行器打印头设计相结合，可将粘合剂放入 1900 x 1000 x 1000毫米（74 x 39 x 39 英寸）伸缩式构建箱，随着零件逐层构建而增大。其他构建箱尺寸可达 4700 x 1000 x 1000 毫米（185 x 39 x 39 英寸），更高版本可达 1000 x 2500 x 2400 毫米（39 x 98 x 94 英寸）。
Desktop Metal 的高产量 SPJ 技术可提供高达 115 l/h 的构建速度，这为铸造厂提供了快速可靠的生产，以便在持续劳动力短缺的情况下更高效地运营，因为我们将作为更快的投资回报。 S-Max Flex 加入了全球铸造厂使用的优质 S-Max 和 S-Max Pro 解决方案。
全新的 S-Max Flex 使用呋喃粘合剂打印标准硅砂，并交付尺寸精度为 +/- 0.5 毫米的最终零件。该系统带有多个附件和安全功能，可配置以适应各种空间。
金属铸造以外的行业也将利用 S-Max Flex 的大尺寸和粘合剂喷射各种粉末的能力。如今，用于塑料热成型、复合材料叠层和牺牲模具应用的渗透砂工具以及渗透砂消费产品（例如 Sandhelden 和 Deeptime 提供的产品）都在 S-Max 机器上打印出来。 Desktop Metal 的 Forust 品牌将木材废料流的副产品升级回收到消费者设计中，还将利用新系统大规模打印大型木制品具有成本效益。其他项目正在进行打印再生混凝土和其他材料。
Binder Jetting - 用于大规模生产的最快增材制造方法
Binder Jet 3D 打印被广泛认为是用于大规模生产功能性精密零件的最快增材制造方法。砂粘合剂喷射 3D 打印已在铸造厂中使用了 20 多年，以经济高效且周转时间短的方式制造金属铸造模具。
在粘合剂喷射过程中，工业打印头有选择地将粘合剂沉积到沙粒床中，一次形成一层薄薄的固体部分，类似于在纸张上打印。直接从 CAD 文件进行 3D 打印使铸造厂能够消除由木材或金属制成的传统模型和芯盒的长达数月的交货时间和高成本。增材制造的设计自由度还允许设计人员对采用可靠铸造工艺制造的零件进行创新ss——创建复杂、统一的几何形状，实现传统工艺无法实现的轻量化和优化零件性能。
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