新功能允许店主根据他们的操作定制刀具预调器
如果您在一台价值 120,000 美元的加工中心上进行刀具预调，您只是将您的加工中心变成了一个非常昂贵的刀具预调器，史蒂夫说伊利诺伊州维拉帕克 Haimer USA LLC 销售副总裁 Baier。 “事实是，即使使用相对便宜的入门级预调仪（仅测量高度、直径和跳动），该设备也能通过将设置时间减少多达 70%、避免报废、消除事故、并延长刀具寿命。有了包含自动化功能的更先进的系统，您可以做更多的事情。”
应用于刀具预调器的术语“自动化”指的是可以集成到机器或设备中的各种操作和通信功能为个别商店或主要制造工厂的特殊需求定制的系统。
Baier 说，“自动化通常让人想起使用智能手推车或类似交付系统的机器人单元。虽然这是我们已经完成的事情，但目前只在特殊应用中需要。大多数客户不需要设备方面的初始费用以及编程的持续需求和成本。一个简化的自动化预设系统可以更高效，并且从长远来看，提供更大的灵活性。”
Haimer Microset VIO linear 是一款全自动的高端刀具预调系统具有可定制的选项。 （由 Haimer 提供）Zoller Inc.（位于密歇根州安阿伯）的 Zoller Pacific Operations 区域经理 Andreas Diel 解释了确定客户需求的关键第一步。 “我们着眼于整个客户”;s 应用程序——既评估当前工具的预分级过程，又讨论未来的需求。我们专注于消除 CNC 机器设置冗余，并专注于机器周围整个基础设施的效率。”
Zoller 的核心产品线包括各种手动、半自动和全 CNC 控制的刀具预调仪据 Diel 说，还有专用的刀具检测机。 “我们与客户密切合作，以确定最适合的刀具预调仪配置，”他说。 “客户的愿景是用于集中分配的单一工具间，还是可能在单独的加工单元中安装预调仪？使用的工具类型有哪些特点？主要是检查标准工具和/还是检查特定的定制工具？
“根据对这些问题和其他问题的回答，我们能够了解各个客户的制造策略和并推荐合适的设备功能，”他继续说道。 “在某些情况下，具有先进功能的单个单元就足以满足整个车间的需求，但我们还看到，在制造单元中，预调仪甚至可以只为一台机器服务，并提供出色的投资回报率。”
多品种、小批量车间当谈到自动化刀具预调是否适用于多品种、小批量车间时，广泛的共识是它对任何企业来说都是真正必要的车间使用 CNC 设备。 “如果加工中心进行预调，它就不是在制造切屑，而是在花钱，”位于伊利诺斯州霍夫曼庄园的 BIG Kaiser Precision Tooling Inc. 的 TMS 技术专家 Douglas Sumner 说，该公司是 Speroni 刀具预调设备的供应商。 “小批量、多品种的车间可以从自动刀具预调中获得立竿见影的好处，因为随着零件变得越来越复杂，机上或什至手动预调会消耗太多时间。我。鉴于越来越多的商店购买或制造特殊工具或更复杂的工具，例如阶梯工具或配备多个刀片的工具，这一点尤其正确。”
来自BIG Kaiser的SPI检测工具，打印标签，并将数据直接扫描到机床控制。 （由 BIG Kaiser Precision Tooling 提供）从事用钛或其他硬质材料加工高精度零件或需要精细表面光洁度的车间也可能需要将工具热装到刀柄中以达到 1 μm 的精度Sumner 说：“范围——可以整合到更先进的预调器中的东西。”
Haimer 的 Baier 同意：“与高产量操作相比，自动化工具预调对于多品种、小批量操作员来说甚至更为重要。零件种类繁多他们制造的工具可能需要多种工具类型。随着新材料的出现，这种情况只会增加。我们已经看到多刀片刀具的市场占有率不断增加，例如多刃刀具需要大量时间在加工中心（即使是配备激光的加工中心）上进行预设。此外，与刀具预调仪相比，要求每台加工中心都配备激光装置需要大量财务支出，而且仍然浪费时间。
“对于复杂的切削刀具和应用，唯一合理且具有成本效益的解决方案是一个刀具预调器，它将自动索引每个刀片，确保它正确就位，并提供完整和彻底的记录，”他继续说道。 “我们的 VIO linear 系列为客户提供全自动测量，使操作员能够测量当今所需的功能以及将来可以添加的连接选项。”
根据 Zoller 的说法Diel，自动化对刀基本适用于任何规模的公司。 “当然，自动刀具预调仪提供了最高水平的操作员独立性，”他说。 “我们的客户群包括许多具有小批量、高混合应用程序和高生产操作的行业部门。我们的目标是为客户提供工具数据管理、硬件和应用软件的完美结合。
“我们的产品线旨在方便用户使用，因此只需最少的培训，”他继续说道。 “从应用软件方面来看，Zoller 平台‘Pilot’具有扩展的默认功能，以及可应对各种工具测量挑战的软件包。”
Zoller venturion 刀具预调站。 （由 Zoller 提供）越来越多地看到 Zoller对预调仪解决方案的需求日益增长，该解决方案还支持切削刀具检测的交叉应用。 “随着工具配置的发展和新挑战的出现，我们的工具预调仪采用模块化配置方法，提供灵活性和未来升级选项，”Diel 说。
数据收集和管理
其中之一自动化刀具处理的最大好处是简化了刀具数据管理。 “在这里，我们建议我们的客户将 Zoller TMS 刀具管理数据库与刀具预调仪结合起来，”Diel 说。 “更高级别的预设受益于一个全面的数据库，它可以成为一种有效且有利可图的管理工具。即使机器部件在操作中没有变化，切削工具也必须更换，我们的系统可以通过集中的全公司数据库提供数据以消除冗余。”
数据连接是重要的
最重要的一个自动工具预设可以为高混合车间提供的最大好处是数据连接。 BIG Kaiser 的 Sumner 指出有必要将预设数据传送到加工中心的偏移表，然后验证和模拟该过程。 “刀具预调仪不是一个独立的操作，”他说。 “借助我们的 Edge 2.0 Pro 等软件，客户可以使用图像处理来创建包括检测和 CAM 接口在内的完整工具管理系统。通过建模和仿真，优化工具策略成为可能。”
通信技术的进一步扩展是能够通过条形码/二维码标签或 RFID 微芯片提供单独的工具识别。 “在机器能够读取刀具标识的情况下，就不可能将刀具放在换刀器的错误刀槽中，”Haimer 的 Baier 说。 “而且，它开辟了一个新的维度工具管理中的 sion，可以实现全部或部分工具室自动化。”
未来的改进
工具预置的未来将通过增强的功能和不断发展的应用扩展自动化机器的用途软件。 “添加机器人，例如 Zoller 'Cora'（用于日常工具处理任务的协作助理机器人）和自动化工具槽单元将成为未来智能工厂实施的重要组成部分，”Diel 说。“此外，这种集成还将包括自动导引车 (AGV)，将预先准备好的切削刀具组件直接运送到 CNC 机床。尽管现在可能有人认为这与大型运营更相关，但我们发现即使是中小型运营也正在实施特定级别的自动化。”
Sumner 预测许多进步将是基于通信。 “工具识别，无论是通过标签还是 RFID，都会导致更精细的工具管理系统，”他说。“软件的进步，加上相机控制，将测量更多的几何形状，并提供一个全面的数据库，以改进工具选择过程。对于在远程工厂广泛使用自动化程序的跨国公司来说尤其如此。”
Haimer's Baier 计划全面增加热缩技术的使用，并将其扩展到车床的 ER 热缩夹头和多功能机器。 “复杂、高精度零件的激增需要使用热缩，其精度为 3 μm 或更小，”他说。 “这需要高质量的刀柄，例如冷缩配合，以确保一致的性能。工具预调的许多好处，即使在入门级，也促使其在整个制造过程中得到越来越多的使用，以至于今天我们的粗略估计是 20% 的商店和其他设施使用了工具预调。”
他指出，需求正在迅速增长。 “Haimer 团队可以为潜在客户提供 ROI 研究，以显示工具预调器可以多快收回成本，”Baier 说。 “平均而言，我们发现即使是入门级刀具预调仪也可以在大约三个月内收回成本。”
刀具预调仪已从基本测量设备发展为半自动化或全自动具有数据收集和管理以及工具检查等附加功能的网络。这导致了多功能系统的出现，这对于从综合工具管理中获得的经济效益至关重要。随着新材料和制造方法的推出，刀具预调仪的使用将继续扩大，成为制造业不可或缺的一部分。通过提供短期投资回报率的更高级模块来增强基本操作，使它们成为功能和经济上的必需品。
评论结合自动工具预调的任何可能的缺点g, BIG Kaiser 的 Sumner 说，“我唯一听说过的是，‘遗留’员工偶尔似乎抗拒变革。但新机器对用户非常友好，人们可以快速接受教育，他们很快就会上手并支持过渡。”
