Stanley Engineered Fastening 使用 Universal Robots 实现自动化质量检测

Stanley Engineered Fastening 与 Universal Robots 合作，在其 Warrington 工厂成功引入了使用协作机器人的机器人质量检测。 15 台 UR3e 协作机器人充当其用于 Breakstem 自主制造的全新单元的关键组件，已将产品成本降低了约 10%，并将交货时间缩短了多达 70%。他们每年生产大约 3.5 亿个紧固件，涵盖整个公司的产品系列。UR3e 进行质量检测的特写镜头。图片由 Stanley Engineered Fastening 提供新单元完全集成了四个以前独立的流程，每年减少 550 万磅的人工处理，从而提高了生产率并改善了机器操作员的工作条件。在制造过程中，UR3e 协作机器人随机选择一个组件进行批量抽样，并执行预编程的质量检查。这涉及脱脂、干燥、去毛刺和特征检查通过数字千分尺。然后，协作机器人将零件放入 Stanley Smart Gun 中以记录组件的断裂载荷，从而执行自动化破坏性测试。Stanley Engineered Fastening 高级制造工程师 Vitalij Rodnov 解释了他在生产线上进行自动化质量检测的原因：“我们需要提高产量和生产力，以满足我们整个紧固件产品系列的需求。将我们的机器操作员从这种重复性任务中解放出来，使他们能够在流程的其他地方增加更多价值，从而提供更高的盈利能力和更短的交货时间。和弹性”，Universal Robots 英国和爱尔兰地区经理 Mark Gray 补充道。 “我们的协作机器人正在帮助改变如此多的组织，否则这些组织的潜力将受到劳动力短缺、有限公关生产空间或不断上升的生产成本。”