COVID-19 的影响改变了我们开展业务的方式，现在比以往任何时候都更加表明制造商需要评估其流程并实施智能制造技术。制造商每天面临的挑战只会因当前的大流行而加剧。在当今的气候下，为您当前的机器增加价值以允许无人值守操作并提高生产率，而不依赖操作员执行每项功能，这一点更为迫切。
熟练工人的可用性减少已经成为现代发展趋势疫情之前。现在，随着商店关闭或限制运营以及车间允许的工人数量，关键是需要在没有操作员在场的情况下运行，并为您当前的设备增加价值以优化制造流程。
自动化和优化安装程序。在工具加载过程中集成自动化，结合离线 tool 测量，大大减少了设置时间，消除了常见的数据输入错误，并防止操作员无意中将错误的刀具装入机器。 Caron Engineering 开发了一种复杂的改装工具识别系统，该系统可根据客户的工具加载过程和要求进行定制。 ToolConnect 使用嵌入在刀架中的 RFID 标签，通过其自定义控制界面自动将刀具预调仪数据传输到机器控制器。该系统从标签读取和写入所有工具测量和工具寿命信息，标签由自定义读取站读取和处理。直观的用户界面为操作员提供了所有工具测量数据、图片和工艺流程的可视化。 ToolConnect 甚至具有故障保护选项，可以索引到正确的刀库位置以消除任何错误余量。
无人值守运行。实时刀具监控可以优化机床切削过程以提高车间生产率生产率。通过实时监控工具磨损，像 TMAC（Caron Engineering 的工具监控自适应控制系统）这样的系统可以对磨损和极端条件做出即时反应，并停止和使工具失效，而无需操作员干预。该系统提供先进的自适应控制功能，允许 TMAC 接管机床进给率，自动降低高功率切割时的进给率，并增加低功率切割时的进给率，从而最大限度地延长刀具寿命并缩短循环时间。加工坚硬和难加工材料的客户将通过自适应控制获得显着收益。该系统使制造商能够自信地进行无人值守操作。通过延长刀具寿命、缩短循环时间并防止极端条件造成的损坏，该系统几乎可以立即带来投资回报。
闭环。消除了零件测量后手动计算工具和磨损偏移量，节省了时间并消除了潜力al 对于可能导致过多报废或可能的机器损坏的数据输入错误。 Caron Engineering 的 AutoComp 软件处理来自几乎所有电子测量设备的测量文件，并自动计算和补偿 CNC 控制中的偏移量。这在没有任何操作员干预的情况下发生。该软件还可以计算刀具寿命，并具有许多用于自定义启用宏的警报和数据趋势的功能。
在当今的经济环境下，为您当前的设备增加价值以实现更智能和自动化的制造是必不可少且具有成本效益的.我们独特的技术与市场上几乎所有的 CNC 控制器接口，使我们成为优化车间生产力的单一来源解决方案。
