动力刀具，顾名思义，由 CNC 以及 CNC 车床上各种主轴和动力副主轴配置的转塔驱动。它执行各种操作，同时工件保持在主轴方向上。这些设备，无论是 BMT 还是 VDI，也称为驱动工具，与车削过程中使用的静态工具相反。它们通常是为特定机床制造商的转塔组件定制的。
组合主轴和滚子轴承最适合轴向工具的工具刚度，而滚子轴承提高径向工具性能。大多数情况下，提供带电工具采用标准直线和 90º 配置，配备各种工具输出夹紧系统，包括夹头夹头、心轴、Weldon、Capto、whistle notch、液压、HSK、CAT、ABS 和定制或专有系统。
对于许多商店来说，工作经常变化，零件数量增加，并且在加工具有深口袋的大型零件或小型、复杂的零件时会遇到挑战。在这些情况下，车间可能需要新机器，但他们往往会犯错误，简单地接受建筑商提供的标准工具包。
这绝对不是对建筑商标准包的批评。相反，本文侧重于提供一组参数，以便在评估要在您的车间或生产部门中使用的工具和工具夹具时考虑。简而言之，在确定要使用的合适工具时，车间需要对其流程进行评估，就像在评估购买各种机床时所做的那样。
这种检查的范围可以从简单的（外部的）与内部冷却液）到崇高（可调或扩展工具配置）到真正奇特的东西，本文末尾提供了一个例子。
刀具寿命是 c 的乘积切割强度、加工材料、机器稳定性，当然还有生产的零件。两个看似相同的加工厂可能有截然不同的工具需求，因为一个专注于汽车，另一个专注于医疗。当一个商店专门从事一次性和小批量工作而另一个商店专门从事长期工作时，就会出现其他差异。
机加工操作的整体性决定了特定机器的最佳工具。轴承结构和由此产生的主轴同心度推动了任何工具的使用寿命，车间可能会发现，在更好的设计上只需多投资 10-15%，就可以获得更耐用的刀具和始终如一的出色表面处理。
一个内部夹紧螺母座刀具更深。机床底座的稳定性和刚度也是关键因素，尤其是在大型或深型腔工件上，t从刀座到刀尖的距离更大。经过硬化、磨削和成套研磨的锥齿轮和正齿轮最适合平滑过渡和最小跳动。在带电工具应用中，滚子轴承始终优于主轴轴承，因此寻找组合系统以获得尽可能高的精度。还要寻找内部和外部夹头螺母，以便工具在工具中坐得更深，因为会产生出色的刚性。
同样，可能需要高压冷却剂。在 90º 工具中寻找 2,000 psi (13.8 MPa)，在直工具中寻找 1,000 psi (6.9 MPa) 的最小值。
足够的速度满足需要？
另一个问题是机器的刀塔是否rpm 足以处理要完成的工作。工具上的增速器可能会有所帮助。
将二次操作转移到车床上是否有益？使用此选项，可以执行滚齿，或者商店可以通过以下方式生产正方形或平面多边形加工。
标准动力刀具通常最适合生产工作，其中光洁度、公差和刀具寿命至关重要，而快速更换系统可能更适合生产产品系列和其他使用离线工具预设的情况。
一个非常大的、资金雄厚的工具的例子，最初看起来太贵了，直到测试证明并非如此。这开启了对长期灵活性的讨论，这是最重要的购买带电工具时经常被忽视的考虑因素。车间有什么工作，将来会有什么工作，以及工具上的可变适配器系统的整体经济性可能都是通常不会考虑的因素，因为重点只放在所购买的机器上。大型产品系列的专用工具可能是可取的，但商店应该考虑多变的广告更合适的系统，并在做出决定之前与供应商交谈。同样，如果预期的未来工作涉及其他产品系列，请在为机器购买初始工具时提前考虑。
如果标准 ER 工具适合这项工作，有很多好的供应商，但要考虑结构方面上面提到。快速更换或可更换适配器系统的供应商较少，因此请寻找他们并确保他们能够提供您所有车床品牌所需的产品样式。在生产尺寸差异很小的零件系列时，可调节角度头系统可能成本高昂，但值得一提——因为它们具有稳定性和刚性结构。
可能带来巨大的回报
现在，这是一个前面承诺的异国情调的例子。此示例说明了对替代工具样式进行测试运行的价值。
一家公司在 Eurotech 车床上使用 ER 40 输出工具进行交叉铣削 AL6063 滑轮，然后运行在 4,000 rpm 时 10 ipm。它以 262 秒的循环时间进行三道工序，每年完成 20,000 件零件。每年的机加工成本超过 130,000 美元。
通过使用具有 ER32AX 输出和相同参数的改进的适配器工具设计，该公司在单道次中生产了该零件，其光洁度和循环时间为 172 秒。这相当于每年节省 45,000 美元，大约是工具成本的 20 倍。
最终，您可能不需要 +135o/-30o 通用可调工具或多轴带电支架或即使是快速更换的适配器系统，也要考虑所有选项。与您的机器制造商和几家工具供应商以及这个等式中最重要的人——您的车间人员交谈。
编者注：作者欢迎提问、评论和输入。致电 847-749-0633 联系 Preben Hansen，或发送电子邮件至 phansen@platinumtooling.com
