制造工程：随着 3D 打印的早期普及而同步发展的服务机构已在很大程度上发展成为提供各种机加工、制造、塑料注塑成型，当然还有 3D 打印部件的一站式商店。这种趋势是否意味着工作商店和小型合同制造商的终结？
Ferdie Bruijnen：一点也不。像我们这样的按需制造只是解决问题的另一种方式。客户来找我们寻找各种东西，从古董车的替换零件到浓缩咖啡机的比例模型。这些零件可能需要 3D 打印，它们可能需要精加工和喷漆、机加工，或者它们可能需要其他制造工艺ocess，但在大多数情况下，他们两者都需要。这就是我们提供的 — 一种解决许多日常问题的简单解决方案。
ME：3D Systems On Demand 在增值服务、设计专业知识和制造专业知识方面带来了什么？换句话说，为什么有人要向您购买？
Bruijnen：除了我们内部的 3D 打印能力和 100 多名应用工程师，我们还有一些 CNC、注塑成型和聚氨酯铸造能力。如果我们内部没有专业知识或能力，我们会与外部供应商网络合作。因此，尽管我们可能不会自己做所有事情，但在功能和快速原型制作、外观模型以及中小批量制造服务方面，我们为客户提供一站式服务。
ME：3D Systems 一直积极支持 PPE 和呼吸机事业。疫情对您的业务有何影响？
Bruijnen：与许多制造商一样ing 公司、3D Systems 和业务的按需方面自大流行开始以来一直在做一些出色的工作。我不想听起来像是在宣传，但这是我们引以为豪的事情，尽管我们还没有分享很多这样的故事。我们已经帮助医院、急救人员或任何需要呼吸机、面罩、气管连接器的 3D 打印部件的人……这是一个很长的清单，不幸的是，我们仍在努力。
ME：您使用哪些技术和制造系统来保持竞争力，尤其是在业务的非增材方面？
Bruijnen：正如我所说，我们在非增材方面的能力确实有限与外部供应商网络建立合作伙伴关系，以确保我们能够满足客户的要求。我们还与我们的合作伙伴密切合作，以确保他们在质量和过程控制方面遵循最佳实践，但无论他们使用什么技术来这样做是他们的事。谈到 3D Systems 和我们的按需功能，我很高兴地说我们正在实施一个名为 Link3D 的制造执行系统，并计划在全球范围内部署它。
我：增材制造似乎已经开始摆脱其作为原型制作和小批量生产过程的声誉，现在用于大批量工作。你同意？如果是这样，是因为设备变得更强大了，还是因为设计界已经开始意识到它的潜力？
Bruijnen：虽然原型制作和小批量仍然是我们业务的主体，但我确实看到更多的公司要求生产数量。我不能随意说出是哪一个，但我可以告诉你，我们目前正在为一家知名汽车制造商打印批量生产组件，并希望这种趋势继续下去。重要的是要认识到这不仅是更快、更准确设备的结果，也是巨大发展的结果ts 在过去几年的材料性能。那，以及整个工程界正在意识到 3D 打印的全部价值和潜力。
ME：一些人发现在线订购没有人情味，缺乏人情味。对于那些喜欢“让我们把这个带到街上的 Bob 的机械车间”外包方法的人，您有什么看法？
Bruijnen：制造社区中的一些人仍然对在线方法感到不舒服，但我觉得随着越来越多的人意识到如果他们需要一些设计建议，他们可以通过聊天或电话轻松地打开对话，这个数字正在缩小。即使在三十年后，3D 打印仍然存在很多问号。我们理解这一点，这就是为什么我们总是有人可以回答这些问题，即使更多的交易是在线进行的。
ME：考虑到增材制造的快速发展，您是否发现该行业努力跟上如何、何时以及为何使用它的具体细节？这是一个问题吗？如果是，解决方案是什么？
Bruijnen：对于您之前的问题，更熟悉机加工和钣金制造等传统工艺的人在这方面可能会遇到更多困难，但是整个制造业社区开始真正拥抱 3D 打印。对于刚从大学和贸易学校毕业的年轻一代来说尤其如此。他们是在 3D 打印机的陪伴下长大的，并且能够更好地用这些术语思考。
ME：您是否有任何指标来定义按需制造如何影响创新步伐和产品可负担性？
Bruijnen：我将为这个例子提供另一个大流行的例子，因为它非常适合。我在欧洲的一位业务开发人员的配偶在一家地区医院上夜班。她在早餐时向他提到他们正在努力为一个呼吸机坏了。那天早上晚些时候，他走进我们的工厂，对零件进行逆向工程，并在当天下午递给她一个新的，让他们修理设备，很可能挽救某人的生命。诚然，并非所有 3D 打印项目都如此引人注目，但当您考虑到按需制造为几乎任何可以访问互联网的人打开这扇门时，您就会发现它将改变我们采购和生产零件的方式的一切。
ME：您认为制造领域的“下一件大事”是什么，增材制造还是其他？
Bruijnen：技术发展如此之快，以至于很难指出一个特定的项目，但我确实看到了添加剂的几个关键机会。其中之一是传统工具，无论是装配夹具、焊接和铺层夹具，还是您拥有的任何东西。正如我所说，材料每天都在变得更坚固、更强大，所以我认为有巨大的潜力可以ve 成本并减少传统制造的交货时间。除此之外，我们都读过有关医疗保健应用的文章，它们是 3D 打印患者特定的手术指南和骨科植入物。更进一步，我们可能很快就会打印出真正的心脏和肺部。越来越多的人会意识到 3D 打印可以制造传统方式无法生产的零件。然而，它确实需要一种不同的思维方式：“设计不可能的东西。”
Victrex 推出 AM PAEK 灯丝
工程级聚合物聚醚醚酮 (PEEK) 和聚芳醚酮 (PAEK) ) 以其出色的化学、热学、生物相容性和机械性能而闻名，使其成为航空航天、医疗和其他应用的最爱。然而，直到现在，由于层间粘合不良，它们在 3D 打印机中的使用受到限制。 PEEK 和 PAEK 供应商 Victrex 的新产品旨在改变这种状况。根据 Victrex 在中国的经销商 INTAMSYS，VICTREX AM 200 长丝具有更高的 Z 轴强度，并且比现有的 PAEK 材料“在 X-Y 方向上具有高达 80% 的强度，具有更好的熔丝成型 (FFF) 印刷适应性”。
Lam Research Corp. 与 VELO3D 达成半导体开发、设计协议
金属增材制造加利福尼亚州坎贝尔的系统供应商 VELO3D 和加利福尼亚州弗里蒙特的半导体设备制造商 Lam Research Corp. 宣布，他们将在半导体行业的金属合金开发和产品设计方面展开合作。 Lam 的目标是在未来五年内显着增加其设备中使用的 3D 打印部件的数量。日e 公司还向 VELO3D 投资了一笔未公开的金额。
“Lam Research 正在利用增材制造作为创新的驱动力，使我们的客户能够构建更小、更快、更强大和节能的电子设备适合日常使用，”Lam Research 全球运营高级副总裁 Kevin Jennings 说。 “这项联合开发与 Lam 不断寻求新技术以突破产品设计和制造极限的使命非常吻合。”
3DPRINTUK（再次）扩展能力
特写由 PEBA 2301 制成的经过喷丸处理的 3D 打印部件显示出精细的表面光洁度和出色的细节。服务局 3DPRINTUK，伦敦，几个月前宣布已完成迁入 10,000 平方英尺（929 平方米）的新设施，有两个专门用于后期公关的房间加工和染色。顺理成章的是，它会发布另一份声明来描述公司对新材料的尝试，即 PrimePartST，这是一种聚醚嵌段酰胺 (PEBA) 热塑性弹性体 (TPE)，指定为 2301。
“这是一个重要的日子我们，”3DPRINTUK 首席执行官兼创始人 Nick Allen 说。 “我们以前的设施存在一些限制因素，阻止我们添加新材料。现在，随着我们的新工厂和我们内部开发的订单管理系统的推出，我们希望推出许多新产品，其中 PEBA 是其中的第一个。”
PEBA 2301 展示了类似橡胶的柔性他解释说，这种材料与 TPU 和其他 TPE 的特性相似，但更硬、更结实。它还表现出良好的耐化学性、耐水性和长期稳定性，具有出色的细节分辨率和类似橡胶的疲劳行为。该材料为哑光白色，但 PEBA 部件如果是天然的则可以染色finish 不适用于任何应用程序。它还具有比大多数树脂基弹性体更高的熔点，因此非常适合坚固的最终用途应用。其中包括空气管道、封装组件、手柄、医疗设备、密封件和垫圈，以及运动设备和鞋类。
Sintavia 从 GE Additive 收购额外的电子束打印机
一级金属添加剂位于佛罗里达州好莱坞的制造商 Sintavia LLC 收购了其第三台电子束打印机——来自 GE Additive 的 Arcam Q20+ 电子束打印机——以及第 19 台工业金属打印机。 Sintavia 首席执行官 Brian Neff 表示：“在过去的几年里，我们一直致力于使 Q20+ 获得航空航天制造的资格，现在有几条依赖这项技术的飞机结构产品线。” “电子束打印是复杂钛航空航天部件的绝佳选择，这一业务线将为我们继续发展。”
Development 合作结出硕果
霍尼韦尔和 SLM Solutions 使用铝合金 F357（一种不含铍的 AlSi7Mg0.6 版本（A357 ).这项工作于 2019 年首次公布，旨在减少制造时间和成本，以生产符合航空航天业高标准的 3D 打印飞机部件。
该合金不仅重量轻，而且具有明显更好的耐腐蚀性与传统铝合金相比，电阻和机械性能。具有很高的可焊性，非常适合后加工加工和阳极氧化。这种特性组合使 F357 非常适合航空航天或汽车行业等的薄壁和复杂结构。
Essentium 和 Hephzibah 强强联手
来自韩国 Essentium 分销商 Hephzibah 的团队在 Essentium 3D 打印机前摆姿势。位于德克萨斯州大学城的工业增材制造 (AM)解决方案供应商 Essentium Inc. 宣布与韩国 3D 打印设备经销商 Hephzibah 建立合作伙伴关系。根据新闻稿，韩国的制造企业认识到，在他们的工厂车间增加 3D 打印可以为他们节省数十亿美元的生产成本。他们面临重大障碍然而，使用 3D 打印进行大规模生产，例如零件的强度、生产速度和规模以及不利的经济考虑因素。
Essentium 和 Hephzibah 的合作伙伴关系旨在通过交付解决这些障碍增材制造解决方案能够生产具有与塑料注塑成型相关的强度、速度、规模和经济性的零件。
Relativity 使用可持续材料 3D 打印火箭零件
Satellite launch 服务提供商 Relativity Space 据说拥有“世界上第一个自主火箭工厂”，与先进材料开发商和制造商 6K 一起宣布了一项战略合作伙伴关系，旨在创建一个闭环供应链，将 Relativity 生产的经过认证的废料转化为由 6K 变成粉末，然后可以由 Relativity 重印。两家公司还将探索专门为火箭制造和太空旅行创造的新材料。
“Relativity 正在彻底重新构想航空航天供应链，创建一个可以在 60 天内增材制造火箭的自主机器人工厂”，Relativity 首席执行官蒂姆·埃利斯 (Tim Ellis) 说。 “与 6K 的合作将为我们非常独特的方法增加另一个重要元素：重复使用材料的能力。我们期待与他们合作，将这种可持续性添加到我们的供应链中，同时确保闭环可追溯性。”
