这个图表显示了同时提供金属和聚合物增材制造的公司在预处理、打印和后处理之间的成本细分。科罗拉多州柯林斯堡 — Wohlers Associates 的新报告“增材制造和 3D 打印零件的后处理” ”详细介绍了由增材制造 (AM) 制成的后处理零件的许多耗时且通常昂贵的步骤。示例包括支撑材料去除、表面精加工、着色和涂层以及热处理。
参与增材制造的组织拥有大量的后处理知识和经验，但几乎没有可用的系统文档。这导致无数公司“重新发明轮子”并花费不必要的时间和金钱来完成工作。本报告中描述的方法和技术可以减少试错许多组织都依赖它。
后处理是生产 3D 打印部件的三个主要阶段之一。根据为 Wohlers Report 2021 进行的研究，近 27% 的增材制造零件生产成本来自后处理。该研究包括来自 27 个国家/地区的 124 家服务提供商的意见。
Wohlers Associates 解释说，在计算后处理成本时，考虑整个端到端工作流程至关重要。瓶颈是一个挑战，尤其是在扩大生产规模时。金属粉末床熔合 (PBF) 的后处理步骤包括粉末去除、热应力消除以及零件和支撑材料与构建板的分离。它们还包括从零件上去除支撑、介质喷砂以及机加工和研磨。有些零件可能需要热各向同性压制、额外的热处理、阳极氧化和检查。如果后处理没有相应地缩放和简化，瓶颈会发生这种情况，尤其是在大批量生产时。
增材制造设计是减少后处理时间和成本的关键。例如，Wohlers Associates 建议，调整金属 PBF 零件的方向，使要加工的面朝下。由于支撑材料的原因，这些朝下的表面会变得粗糙，因此请充分利用这一点。
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