您无需深入研究良好的加工结果，即可了解如何通过久经考验的创新刀柄技术实现这些结果。颤振和拉拔只是最新难加工合金的高速和重型加工的两个敌人。任何低于最安全刀柄的东西都会让熄灯加工成为废话。
由 Platinum Tooling Technologies 提供给 Kurt Machining 的 Heimatec 增速器在 5,000-5000 美元的基础上为商店节省了 9 倍的成本片刻 6060 铝部件。 （由 Platinum Tooling Technologies 提供）这就是为什么从冷缩配合到机械再到液压的各种工具夹持技术继续争夺重要的机床投资机会，这些投资可以达到七位数e 价格标签。在车间里，谁来解释破坏性的碰撞或加工结果不符合严格的质量标准。在以下案例研究中，您可能会从制造商的刀柄选择中找到一两个双赢。
Speed Incacer Nets 9X Savings
明尼苏达州的一家 CNC 车间正在使用 Heimatec用于提高转速和进给率的增速器，减少了铝雕刻应用的循环时间。位于明尼阿波利斯的 Kurt Industrial Products Division 专门提供精密 CNC 加工零件，采用最先进的技术和最多五轴加工。 Kurt 是一家灵活的车间，为国防部门生产从微米级半导体元件到 2,000 磅（907 千克）工件的零件。
在最近的一个项目中，要雕刻 5,000 块 6060 铝在 Hwacheon 卧式车削中心，Kurt 的工程经理 Shawn Eisenshank 对节拍时间表示担忧。他转向他的当地工具经销商 Abrasive Specialists Inc. (ASI) 及其工具合作伙伴 Platinum Tooling Technologies Inc.（伊利诺斯州 Prospect Heights）征求建议。 ASI 的 Leigh Kinnan 与当地的 Platinum Tooling 代表 Cody Papenfus 合作，测试运行 Heimatec 增速器。
目标是提高机器的转速并减少零件周期时间，并记录潜在的节省.在与北美 Heimatec 产品的独家进口商 Platinum Tooling 总裁 Preben Hansen 协商进行计算后，他们确定可以实现显着的节省。
ASI 详细说明了应用，证明了 1 :3 调速器充分提高了主轴转速，因此当机器的进给率增加近 3 倍时，它显着改善了加工周期。通过计算每个零件的加工成本降低并考虑增速器的成本，他们确定在 Hwacheon 车削中心使用 Heimatec 产品，在第一年的雕刻铝部件生产运行中可为客户节省 9 倍的成本。
正如 Shawn Eisenshank 指出的那样，“这是其中一个理论在实践中得到证明的经典场景，因为我们已经确切地看到了 ASI 和 Platinum Tooling 在他们的测试计算中提出的结果。”
明尼苏达州普利茅斯 Hexis 的 Cody Papenfus，区域代表对于 Platinum Tooling 补充说，“我们说我们将我们的专业知识用于机器的主轴，在这种情况下，这正是发生的事情。增速器达到预期效果，客户得到了承诺的结果，这是双赢的结果。我们为客户提供长期服务，像这样的成功是主要原因。”
SuperATVs Get Lift
当 Harold Hunt 首次创办位于印第安纳州麦迪逊的公司 SuperATV 时在他的车库里，这是为了填补一个小需要像他这样的越野爱好者。事实证明，需求比亨特想象的要大得多。
SuperATV 加工一系列售后市场的 ATV 和 UTV 零件和配件——从车轴到长途旅行套件——旨在提高机器性能。 （由 BIG Kaiser 提供）随着对独家 2 英寸（50.8 毫米）Sportsman 小型升降机设计的需求增长，SuperATV 的产品线也随之增长。据该公司称，该公司对为骑手和他们的游乐设施提供燃料的热情推动 SuperATV 不断创新和改进每台可用机器的每个部分。如今，它提供售后市场的 ATV 和 UTV 零件和配件——从车轴到长途旅行套件——旨在提高机器性能。
随着更大的制造和d 仓库空间、600 英亩的测试设施和内部设计师、工程师和制造商团队，构建和测试每个想法、原型和生产就绪部件。
SuperATV 需要能够保持跟上其生产速度和新想法。
为确保制造设备高效运行并生产零件和配件，SuperATV 希望进行升级。其中一项决定是投资伊利诺斯州霍夫曼庄园的 BIG Kaiser Precision Tooling Inc. 的 MEGA Double Power 铣削夹头，以取代其现有的立铣刀刀柄，以实现更快、更重的加工。
“随着在工具和模具行业工作了 20 多年，我了解到运行铣刀卡盘有时会有助于消除颤振，将谐波从主轴中带走并将其吸收到卡盘中，”SuperATV 加工主管 John Westrick 说。 BIG Kaiser 的 MEGA Double Power 等铣削夹头是高速机床的解决方案ining 和积极铣削，因为它们提供比其他选项更大的夹持力。此外，它们的尺寸有助于抑制导致颤振的振动。
“由于一些平衡问题，我们使用的立铣刀刀柄无法使用所有主轴范围的刀具。虽然我们之前的最高转速是 8,000 rpm，但如果需要，我们现在可以使用完整的 12,000 rpm，”Westrick 说。
SuperATV 投资购买了 BIG Kaiser Precision Tooling 的 MEGA Double Power 铣削夹头，以取代其当前的立铣刀刀柄，以实现更快、更重的加工。 （由 BIG Kaiser 提供）
据 BIG Kaiser 称，MEGA Double Power 卡盘采用高刚性设计进行精密研磨和平衡，适用于重型加工。事实上，刀柄的每个部件都是为更高的要求而设计的速度应用程序。 Westrick 表示，处理快速工具更换的能力对 SuperATV 仓库的周期时间和生产力产生了积极影响。
许多顶级制造商投资于优质工具，因为他们了解随之而来的价值和回报投资。与那些公司一样，SuperATV 已经看到了升级的好处。
事实上，Westrick 将告诉您 SuperATV 如何“自从改用 MEGA Double Power 卡盘后，粗加工周期时间减少了大约 19%。 ”
Virtual Needs Balance, Security
位于明尼苏达州布雷纳德的 Precision Tool Technologies Inc. 是一家为批发光学实验室和零售光学行业提供优质产品的制造商和分销商。它的第一个成功来自光学行业的抛光工具和模具嵌件的精密加工，其中需要 ± 0.0001 英寸（0.003 毫米）的精度和 4 Ra 的表面光洁度。为了成功的手术离子，这种卓越水平必须在每天（和每晚）的基础上重复。在完善其技术的过程中，Precision Tool 成为解决许多行业棘手加工问题的“首选”公司，而位于伊利诺伊州维拉帕克的 Haimer USA LLC 成为关键合作伙伴。
Haimer 进入由于对其服务的需求不断增加，Precision Tool 开始熄灯（公司称之为“虚拟转变”）时的情况。这带来了挑战，因为其设备始终以高达 40,000 rpm 的速度运行。 Precision Tool 总裁 Jim Goerges 说：“我们不想冒险购买七位数的设备，然后开始淘汰主轴。”
Goerges 和他的团队着手构建更好的工艺这将增强公司的数字平台，提高生产力并提高产品质量。根据 Georges 的说法，移动 Precis 需要两个重要因素离子工具领先群雄。一是收购 Haimer HSK 工具和冷缩配合系统。热缩配合提供可重复性并有助于减少工具伸出。另一个因素是投资平衡。
“我们的许多客户都遇到了同样的问题（精度、主轴烧毁和表面光洁度差）。得益于 Haimer 平衡机，我们现在有办法为他们提供解决方案，”Goerges 说。
Precision Tool 的一位客户遇到了一个零件问题，这让其内部工程师感到困惑。这部分是一个带孔的圆锥形漏斗，用于填充化学品或用于基因解码的测试设备。这种复杂的铝制零件具有圆锥形内部饰面、40-50-60X 伸出长度，并且在涂层后必须具有 4-6 Ra 饰面（使表面粗糙度加倍）。这种要求的组合使得其他商店无法完成这项工作。
Precision Tool 认为 Haimer 平衡器能够制造出“其他人无法做到”的成品规格零件。 （由 Haimer USA 提供）Precision Tool 客户的工程人员承认他们无法制造零件。因此，该公司很难按时交货，因此他们决定试一试 Precision Tool。
Haimer 平衡器让一切变得不同。Precision Tool 制造了零件并将其送回给客户。Goerges 说：“没有人能够按照他们想要的成品规格制造零件。我们做到了它和其中很大一部分是我们在平衡特殊机床以实现内部特征的表面光洁度方面能够获得的精确度。事实上，我们无法完善伤害没有 Haimer 平衡器的超声波。”
Precision Tool 和 Haimer 设法实现的另一个例子是为播种机制造吸气器附件。当零件在机器中旋转时，它会达到 12,000 rpm。如果失去平衡，它会摇晃整个播种机 - 使所有部件振动并导致机器因过度磨损而过早报废。
Precision Tool 制造了符合规格的零件。虽然其附件的价格比其他附件高，但客户看到了该零件为其播种机的整体质量带来的价值。
Precision Tool 的下一项投资将是一台 Haimer 自动预调仪。 “它将为我们提供更好、更快、更准确的方法，为机器提供完整的工具解决方案，”Goerges 说。 “为冷缩配合和平衡添加预设将使我们能够为我们的所有操作创建一个总吞吐量解决方案。”
高 Vvolume 螺纹加工
在传统的大批量螺纹生产中，生产率会受到机床主轴转速和进给的限制。同步主轴通常无法达到高于特定主轴进给的编程转速。尤其是在使用小刀具直径时，如果不降低刀具寿命和增加循环时间，则可能无法达到编程的切削速度。
其他加工挑战包括高能耗。通常，冷却系统需要加工中心消耗的一半以上的能量，而高速刚性攻丝操作会增加能量消耗。
如今，创新的刀柄解决方案已经解决了这些挑战。例如，采用传动装置的新型刀柄技术能够跟上编程的主轴速度，具有 1:4.412 的集成传动装置，可优化同步数控机床的螺纹生产纺锤体，根据马萨诸塞州西博伊尔斯顿的 Emuge 公司。
最多使用合适的刀柄可以节省 40% 的时间，例如这款 Emuge Speedsynchro。 （由 Emuge Corp. 提供）在制造齿轮箱的一个示例中，为了补偿不同长度的突出边缘和丝锥，使用了三个攻丝附件。 Emuge 的 Speedsynchro 刀柄取代了三个攻丝附件，利用短工具延伸来保持旋转速度。此外，为了节省成本，现在可以使用更短、更便宜的 DIN 丝锥。
Emuge Softsynchro 最小长度补偿功能通过补偿机器上的任何同步误差并确保n 甚至负载在丝锥的切削刃上。同时，Speedsynchro 保证了一致的螺纹深度以及缩短的循环时间和所需的维护。
将集成传动装置与最小长度补偿相结合，提供了一种高效加工高切削量的方法速度和相对较低的同步机床速度，补偿螺纹加工过程中的同步误差。根据 Emuge 的说法，结果是显着节省了时间和成本，特别是在高产攻丝操作中。该技术使机床主轴在螺纹生产过程中以非临界节能 RPM 范围运行成为可能。
Emuge 报告称，由于缩短了螺纹生产周期，最多可节省 40% 的时间。这是由集成变速箱促进的组合快速加速和切割速度的结果。节省的时间增加了在给定操作中获得的螺纹孔数量对高产攻丝尤为有效。刀具寿命和螺纹表面质量均得到优化。
根据 Emuge 的说法，除了选择合适的刀柄以产生最佳的螺纹加工结果外，为高产量应用选择合适的丝锥或螺纹铣刀也很关键-at-hand.
密切关注并检查您的应用程序的需求。花时间从切削工具专家那里获得建议。花时间取得成功是值得的。
编者注：此 Emuge 案例研究基于之前在《制造工程》杂志上发表的信息。
