长期以来，5 轴加工的概念和卓越之处在于能够在一次装夹中完全加工或接近完成零件。在我们公司的关键、重型、高精度零件的机床世界中，机器也相当大。发生的变化是 5 轴工作生产更多零件，客户公司不断壮大，他们需要适应所有新订单。
听起来不错，对吧？ 5 轴理论正在得到回报。为了适应增长，制造商需要更多的机器——但工厂车间没有更多空间，对大多数人来说，扩建是不可能的。公司似乎因为自己在应用最新加工策略方面取得的成功而成为受害者。
幸运的是，有一个解决方案。机床制造商与客户保持着持续的沟通，并且已经认识到在过去几年中不断发展的这一趋势。我们的客户直截了当地断言，“我们需要用更小的空间做更多的事情nt，”或者问，“我们可以在同一块土地上用三台机器替换这两台机器吗？”我听到的最常见的问题之一是，“是否有可能在同一台机器上制造更大的工件？”
当然，任何优秀的销售人员都想说，“是的，我们可以帮助您做那。”为此，我们公司开发了更小的 5 轴机床平台，坚固而准确，能够进行重切削，虽然它们的尺寸大约是我们较大的传统型号的三分之一，但它们的工作区可以容纳大型零件.
大多数定制机床制造商都从了解客户的需求开始。我们想了解零件，但机床公司并不总是最擅长制造零件。您可以传递给您的构建伙伴的越多，结果就越好。材料是什么？它们有复杂的几何形状吗？尺寸和公差是多少？我们在谈论什么卷？我们的工程师然后采用机床平台，看看如何根据客户的需求进行调整，是否是更高功率的主轴，同时考虑能够支持新主轴的刚性要求，或者如何在工作中获得更多空间区而不扩展足迹。也许我们需要稍微调整一下我们的铸造或移动一些组件，以便在给定空间中将更多机器更靠近地放置在一起，就像拼图一样。也许齿轮台最适合应用，或者直接驱动电机台。也许高扭矩主轴在 15,000 rpm 时是理想的，或者也许它应该是 30,000 rpm。主轴锥度可以调整吗？如果机器是为适应这种定制而建造的，那么有无数的选择。平台灵活性和互换性是成功设计和结果的关键。
应用新的加工策略还可以帮助客户在分配的空间内利用他们拥有的机器提高产量。控制系统，也正在朝着更智能和更直观的方向发展，这使得微调流程和提高输出成为可能。例如，我们经常调整严重的拱形，在磨削中，我们已经完成了许多特殊应用，仅通过了解控制系统算法的细微差别就可以发挥最佳能力。
五轴加工没有辜负它的承诺。制造商的生产力令人难以置信，许多制造商的增长机会超过了他们的物理空间容量。公司需要最大限度地利用现有的占地面积。从他们的重型机器（通常是大型设备）中获得更高的生产力，或者用更多、更小的机器替换它们以提高产量，这一直是一个特别的挑战。拥有完善工程技术的创意建设者正在应对这一挑战。
