中心舞台的复杂激光加工
SPM 总经理 Paul Sesta（站立）和 CNC 程序员 Michael Grantham 使用 FastTrim 软件离线评估激光喷嘴的间隙注意事项。 长期客户合同是每个合同制造商的崇高目标。在 Shapes Precision Manufacturing (SPM)，这一目标正在由一支强大的新管理团队使用由熟练劳动力发起的新制造工艺来实现。这包括最新的 Prima Power Laserdyne Systems 和 FastTrim 软件。
“我们的团队是一个以解决方案为导向的制造环境，对航空航天材料有深刻的理解，”SPM 总经理 Paul Sesta 说。 “我们致力于与希望通过提供单一苏合作伙伴的客户达成长期协议rce 生产复杂装配体的能力。这需要一个敬业的管理团队，利用最新技术以及积极主动的熟练工人。”
“无论是在航空航天、能源和军事以及任何其他行业，获得多年期合同的资格认证过程都是艰巨的。 SPM 正在实现这一目标，并且积压的合同将持续到 2025 年，”Sesta 说。 “我们现在保持着 Shapes Precision 30 年历史上最高的销售额。这是通过我们重组的管理团队和增加创新技术（例如我们新收购的第二个 Laserdyne 系统，带 BeamDirector 的 Laserdyne 430）实现的。”
公司在设备和合适的人员方面进行了大量的资本投资，同时在新技术和新工艺方面扩大和培训其员工队伍。
“我们获得了具有多轴、高速、紧公差、大型工件加工能力和光纤的加工中心r 激光加工能力，”Sesta 说。 “我们增加了新设备来执行 5 轴水刀、TIG/MIG 焊接、电阻焊、弯曲、轧制、穿孔、冲压和成型。
Sesta 正在领导这些扩展的制造和培训能力。他创建了新的管理团队，并带来了 34 年的喷气发动机热截面零件制造经验，利用各种 Prima Power Laserdyne 激光系统，从早期的 Nd:YAG 到最先进的光纤激光技术。他的团队包括质量经理 Mike Dozer、运营经理 Joey Sesta、设施经理 Rick McGahee、激光编程和非常规加工主管 Michael Grantham，以及首席激光、EDM 和水刀技术员 Rob Kissiday。
Shapes Precision Manufacturing 首席激光技术员 Robert Kissiday 正在观察 Laserdyne 430 sy航空不锈钢滚针轴承外壳中的阀杆切割槽。在航空涡轮发动机部件和相关技术中进行复杂激光加工的背景成为确保多个一级客户的关键。
在 SPM 的转型过程中，长期- 与世界公认的 OEM 以及次级商业航空和国防供应商建立了长期业务关系，其中包括 Parker-Hannifin、SAFRAN、Defense Logistics Agency、Pratt and Whitney、GE aviation 和 Textron。
作为涡轮发动机部件的供应商，对加工航空材料的深入了解至关重要。这是 SPM 为公司带来的关键属性之一，他认为这对公司未来的发展很重要。在众多航空航天材料中，公司加工的材料包括铬镍铁合金、哈氏合金、钛、不锈钢和铝。许多制造工艺的关键是公司的 Laserdyne 多轴光纤激光系统 p特别是它最近收购了带有 BeamDirector 系统的 Laserdyne 430 系统。随着该系统及其现有的 Laserdyne 795 系统的加入，长期发动机部件合同的大门打开了。
使用“测试优惠券”很重要
“我们之前的航空航天工作经验，精密发动机部件制造的机会出现了，”塞斯塔说。 “发动机热段制造对我们来说是一个自然的过程。我们使用新的 Laserdyne 430 系统处理航空航天材料的经验是我们鉴定过程的关键部分。具体流程审批用了将近一年时间。我们处理并提交了“测试样片”，以证明我们在复杂零件中以精确设定的角度修整热零件部分和钻精密冷却孔的质量。基本上，我们为我们的航空航天 OEM 计划购买了这台机器，作为我们长期获得此类工作的建议的一部分。”
Robert Kissiday 和 Michael Grantham 在相邻的 Laserdyne 795 系统中完成了大部分设置。光纤激光系统之前已铣削到一定高度，目前正在修整 0.050 英寸不锈钢航空发动机排气部件中的成形法兰。该新机器的一个主要特点是能够钻圆柱形和异形孔，以及多种材料的坡口切割，特别是钛和铬镍铁合金等特定航空航天材料。该系统配备了 15,000 瓦 QCW（准连续波）光纤激光器和 S94P 控制器，可为钻孔应用提供所需的峰值功率，并为切割应用提供脉冲或 CW 输出。结合更高的速度和加速度，第三代 BeamDirector 提供 900 度的 C（旋转）轴运动和 300 度的 D（倾斜）轴运动。吨BeamDirector 具有更高的准确性和可重复性、更高的辅助气体气流、可轻松准确地对准光束的可调反射镜，以及用于快速、准确转换的暗盒安装镜头和盖玻片。坚固的设计和改进的运动控制让 Laserdyne 系统在所有辅助气体压力高达 20 bar (300 psi) 时保持精度和可重复性规格。
“无需调整”的可靠性
“我们正在高速钻浅角孔，机器简单的操作使我们能够从钻孔到切割再到焊接，而无需像 Nd:YAG 激光器那样调整激光器或等待预热，”Sesta 说。 “零件的直径从大约 1 英寸到 20 英寸不等，由不锈钢合金、航空铝和高强度钢制成。 Laserdyne 430 的速度比 YAG 系统快 50%，我们满足了 0.001 英寸以内的尺寸要求，微裂纹最小到没有s 在热影响区。我们每天 21 小时不间断地运行机器，停机时间不到 1%。
“将 Laserdyne 795 和 Laserdyne 430 一起使用时真正高效的是，430 非常适合较小的零件，而 Laserdyne 795对于较大的零件，而每台机器都可以处理共享尺寸范围内的其他机器零件，以增加容量和灵活性，”他说。 “拥有第二个激光系统可确保降低风险并减少停产的可能性。”
概述 FastTrim 软件的用途
Shapes Precision 激光操作的另一项创新是使用FastTrim 软件，适用于 Laserdyne 430 和 Laserdyne 795 系统的一体化软件。它使 SPD 工程师能够对零件建模、定义工艺路径、定义特征位置和构建零件夹具。操作员可以轻松发布 2D 和 3D 激光焊接、钻孔和切割应用的完整程序。
“对于零件，它的夹具和机器都在 FastTrim 软件中建模，”Sesta 说。 “在生成刀具路径时，我们会看到间隙、行程和光束碰撞问题。在程序进入车间进行离线验证之前，我们可以对帖子进行必要的调整。我们可以快速直观地‘超前和滞后’激光器，并在转台或 BeamDirector 之间切换，以预测 5 轴变化或访问具有挑战性的几何形状。”
该软件还提供修改工具的能力通过带碰撞保护的板材偏移、刀具偏移和轴平移的路径。
赢得长期客户合同
“新的 Laserdyne 430 显着提高了生产率，”塞斯塔说。 “它为未来的更多技术进步提供了更大的机会。这是由于 Prima Power Laserdyne 在工艺开发、硬件知识和d 可供现有客户使用的软件。这些新增的激光加工能力是我们能力的重要组成部分，可以增强客户支持、提高绩效和业务增长。”
