供应商继续创新加工中最棘手的应用之一
Horn 的 960 系统安装在标准 BMT 连接上，显示了相反的手更换盒。加工中的一些趋势保持不变。机器速度继续提高。难切削材料的使用频率更高。对更好的冷却、切屑控制和可靠性的需求仍然存在。
“用户总是要求相同的东西，”位于田纳西州富兰克林的 Horn USA Inc. 产品管理主管 John Kollenbroich 说。“更多工具寿命和可预测性、更好的切屑控制和表面光洁度。这些需求多年来没有改变，短期内也不会改变。”
德克萨斯州阿灵顿 Iscar USA 握把产品全国产品专家 Steve Vanderink 补充说，“用户要求轻松以精确的可重复性对刀片进行分度，同时通过刚性支撑和型腔强度提高生产率——同时关注经济性。市场需要这一切。创新是满足市场需求的解决方案的驱动力。”
更高的机器速度也是对工具需求的重要组成部分。 “随着机器的速度和扭矩能力越来越强，以及从同一工具中获得更多收益的需求不断增加，制造商必须做出相应的反应，”位于威斯康星州沃克夏的 Walter USA LLC 产品经理 Sarang Garud 说。
因此，工具制造商继续加强他们的游戏。
“作为工具设计者，我们需要提高我们的切槽平台的口袋安全性，让客户能够自由（转）新泽西州费尔劳恩的山特维克可乐满车削专家约翰·温特 (John Winter) 说。ove-2.jpg" width="" height="" />山特维克可乐满CoroCut QD平台既可以在X轴和Y轴上进行切断，也可以面对凹槽，据该公司称。
“我们看到 Y 轴切槽和切断的使用越来越多。通过使用机器的这个轴，我们能够增加切削数据，从而使我们的客户能够减少他们的循环时间， ”他说。“机床制造商正在为他们的机器添加允许使用 Y 轴的功能。此外，制造商正在考虑增加 Y 轴的行程，允许增加直径，您可以在其中使用 Y 轴零件-off 工具。”
冷却液和涂层
在 Horn USA，该公司正在为其更多产品提供冷却液。“这包括零件和切槽刀柄，甚至一些刀片”Kollenbroich 说。“让冷却液到达切削刃有很多优势。首先，有一种更准确的冷却液输送方法on 有助于冷却工作区。当用于更高压力的应用时，它还具有断屑的优势。”
该公司还希望通过涂层来改进产品。 “我们提供能够更好地处理热量的涂层，这在切断和切槽中始终是一个挑战，”他说。
Kollenbroich 描述了 Horn 如何通过其 960 切断系统应对这一挑战。 “这是一种基于盒式冷却液的设计，可显着提升叶片稳定性，”他说。 “这种额外的稳定性极大地提高了刀具寿命。客户可以实现刀具寿命延长一倍或三倍，同时平面度和表面光洁度方面的尺寸改进。”
Horn 还提供 Y 轴切断系统。 “该系统使用某些车床的 Y 轴作为进给方向，”Kollenbroich 说。 “轴进给中的这个开关将力引导回刀柄，而不是反作用于刀柄持有者。强度的提高使进给速度提高了标准 X 轴切断应用的两倍或三倍。”
新的 Penta 17 有五个切削刃，可以进行切断、切槽、侧车削、回车和螺纹。这种新的小型设计主要用于瑞士机械加工行业，是 Penta 产品线的扩展，加入了较大的 Penta 24 和 Penta 34 工具。Iscar 推出了一系列产品以满足客户需求。 “Cut Grip 是市场上最完整、最全面的切槽线之一，”Vanderink 说。 “伊斯卡提倡并拥护 GTO（槽车削操作）作为该生产线的基石工艺。直切槽，然后利用刀片的所有边缘从一侧到另一侧车削，可缩短循环时间，同时产生出色的零件光洁度。”
Another示例：“Heli Grip 因其独特的扭曲几何形状而改变了游戏规则，使切削深度能够超过刀片的第二个边缘而不会损坏它。”他说，这会导致“更深的切削深度 - 切槽和出色的槽车削能力。”
低振动，更长的使用寿命
Walter USA 调整了其夹紧刀片的方式。 “通常，切槽刀片通过自夹紧机构或‘顶部夹紧’旋紧机构固定，”Garud 说。 “刀片在刀槽中越稳固，振动趋势越小，刀片寿命越长。
“此外，振动越小，刀槽的点蚀就越少，刀柄的使用寿命就越长，”Garud 继续说道. “瓦尔特 (Walter) 为我们的 DX18 刀片设计的新专利设计可在三个侧面牢固地夹紧刀片。”它还具有“一个牢固的棱柱形底座：一个用于顶部夹紧固定装置的 V 形顶部凹槽手指和刀片背面的一个小双面凹槽，以将其牢固地固定在刀片槽中。”
山特维克可乐满致力于使其产品具有灵活性。 Winter 表示，使用 CoroCut 1-2“您可以对淬火钢进行零件切断、开槽、端面开槽和高进给加工。 CoroCut QD 平台可以在 X 轴和 Y 轴和端面凹槽中进行切断。”
Walter 的侧入式刀片夹紧螺钉可在成套工具上提供快速分度。机器、喷射冷却剂和刀柄
机床的改进也改变了公司设计工具的方式。 “我注意到机器的最大改进是更多的机器正在运行高压冷却剂，”Horn 的 Kollenbroich 说。 “即使是大多数制造商提供的标准产品也比它只是一个很大的压力几年前。高压冷却液有利于断屑。冷却液通过工具具有更好、更集中的冷却液输送，可去除工作区的切屑。这有助于提高刀具寿命和整体性能。”
Iscar 的 Vanderink 描述了其他考虑因素。
“如今，喷射切割刀具至关重要，”他说。 “Iscar 非常小心地确保冷却液被引入刀片的切削刃，即使在无法达到高压的情况下也是如此。数据表明，在所有情况下，这都会对刀具寿命和零件质量产生影响。
“具有 Y 轴功能的多轴、多主轴机床正在涌现，可以在一个装置中完成零件，”范德林克继续说道。 “机器人在车间的使用越来越多，现在正成为中小型商店的可行操作方式。”
据 Garud 称，Walter 也在调整设计。 “对更高产量和更短周期时间的需求始终存在ays 对工具制造商造成压力，”他说。 “瓦尔特最近推出了专为排刀设计的新系列 G4014 刀柄。这些刀柄的关键特征之一是侧入式螺钉，用于将刀片夹紧到刀柄中。
“侧锁，或称为“智能锁”的技术，允许用户在刀具仍夹在瑞士机器的联动刀具上时对刀片进行索引，”他继续说道。 “从侧面接触分度螺钉可将刀片分度时间缩短多达 70%，从而在大批量瑞士机加工操作中节省宝贵的时间。”
Horn的Y轴分断刀片960系统安装到 HSK 适配器上。切削几何要素
行业变化还为工具制造商及其客户带来了其他考虑因素。“几何形状在切槽操作中始终发挥着关键作用，”瓦尔特 (Walter) 的 Garud 说。 “但是切断操作通常需要刀片一直到棒材的中心，所以中心的切削速度为零，这意味着更硬的材质总是比更硬的材质更好。此外，芯片压接非常重要。切屑不仅需要卷曲成“六九”形状，还需要轴向折叠，因此断屑槽需要积极折叠切屑。”
添加了 Iscar 的 Vanderink， “从技术上讲，工具的中心高度位置至关重要。方形工具插入圆形零件的过程非常虐待。中心线动态不是虚构的。它对于在这些应用中取得成功是真实且必不可少的。”
他还表示钳位是一个问题。 “在所有切断和切槽工具中夹紧刀片时使用扭矩扳手对于保持夹紧力至关重要g 力、工具完整性以及最终的零件质量。”
Horn 的 Kollenbroich 指出，管理中心线至关重要。 “中心线可能是你最大的朋友，也是你最大的敌人。所有制造商都将他们的工具设计为在中心工作。当机器关闭时，即使是轻微的关闭，事情也会变得不可预测。客户通常会遇到刀具寿命下降、表面光洁度差或更糟糕的是出现灾难性故障。正确并在中心应用切断和切槽工具至关重要。”
更好控制的趋势
一个问题是未来几年会发生什么。 Kollenbroich 说：“我相信我们会看到的一件事是配备传感器监控技术的机器会观察工具的细微变化并进行相应调整。” “一些机器制造商已经有了这样的东西，但它们还不够准确或不够灵敏。将这种传感器技术整合到刀架中并直接连接到机器中前倾控制是可能的。”
山特维克可乐满的 Winter 说，“我们将看到机器向各个方向转动，对切断和切槽刀具的要求也是如此。”
Iscar 的 Vanderink 说，各种制造技术的进步可能会在未来的切断和切槽中发挥作用。 “从现在开始，增材制造将发挥重要作用，”他说。 “由于这项技术，新概念已经在路上。生产近净形零件的增材制造将改变人们对去除材料的看法。这一概念本身将推动适应这些类型的部件所需的创新。”
硬质合金基体的进步“不断变化，我们看到新的等级和涂层正在对刀具寿命产生有意义的影响，”他加了。 “工业 4.0 越来越多地扩展到工具领域。跟踪刀具寿命和磨损正在成为一个无缝的部分制造过程。”
