制造工程：Desktop Metal 最近推出了 Studio System 2。它与其前身 Studio System+ 有何不同？
Arjun Aggarwal：我们在 2018 年底首次推出了 Studio System，作为使金属 3D 打印更容易获得的途径。它通过一个可在设计团队旁边的办公环境中使用的平台消除了传统粉末床融合打印机的激光和松散粉末。尽管许多行业都采用了原始的 Studio System+，但我们一直在努力改进我们的技术。因此，我们找到了一种通过完全重新配制材料来消除脱脂步骤及其化学溶剂的方法。这使得整个过程更加自动化和简化，同时也提高了零件质量。就最终用途部件和客户如何使用该系统而言，这是向前迈出的一大步。
ME：这对您的遗留系统的所有者意味着什么？还有升级路径吗？
Aggarwal：当前用户确实有机会升级。我们将从我们当地的授权经销商中派出一名技术人员，他将执行较小的硬件升级，让用户可以使用一些很酷的新功能。其中包括一个新的打印头和一个用于重新填充我们的快速更换墨盒的机制，这在一定程度上简化了介质更换过程。最重要的是，它为他们提供了前面所述的 Studio System 2 的所有优势。
Metal 的 Studio System 2 消除了其前身所需的溶剂脱脂步骤。这不仅将流程简化为更易于访问的两步工作流程，而且据说可以提高零件质量和流程成功率。 （由 Desktop Metal 提供）ME：一些业内人士认为，广泛使用 addit 的最大障碍采用智能制造 (AM) 的材料成本很高。您同意吗？如果同意，Desktop Metal 正在做什么来解决这个问题？
Aggarwal：我不会将其视为最大的障碍，而是几个障碍之一，我们通过我们的解决方案生产系统解决方案。该平台使用与 MIM（金属注射成型）行业相同的现成原材料，与大多数增材制造材料相比成本非常低。然而，我们认为最重要的障碍是生产力和可靠性。解决这两个问题将允许增材制造得到广泛采用，而且，每一个问题都已通过我们的生产和车间系统得到解决，这些系统专注于最终用途部件的批量生产——我们称之为增材制造 2.0。
ME：Desktop Metal 最近收购了 EnvisionTEC，为使用数字光处理 (DLP) 技术“批量生产”聚合物部件打开了大门。给定 y我们一直以来都专注于金属，为什么要开拓这个市场？
Aggarwal：尽管我们拥有丰富的金属增材制造能力，但我们认识到，对于一系列垂直领域的许多应用来说，聚合物是更好的选择。考虑到这一点，我们认为 EnvisionTEC 非常适合我们。他们拥有强大的知识产权组合，包括围绕 DLP 的关键专利和工业级、可扩展的大面积 3D 打印技术，该技术非常适合聚合物最终用途部件的大批量增材制造。鉴于他们的库包含 190 多种合格材料、高打印速度以及 Xtreme 8K 和 Envision One 等解决方案提供的成本结构，我们很高兴 EnvisionTEC 成为 Desktop Metal 系列的一部分。
ME：在过去一年左右的时间里，Desktop Metal 一直在与选定的公司一起测试其新的生产系统 P-50，据报道将于 2021 年下半年进入批量生产。这次测试的结果如何刺？有什么经验教训吗？Aggarwal：反馈很好。我们对 P-50 以及如何使用 AM 实现大批量可重复性有了很多了解。我们发现的最重要的事情之一是粉末输入的一致性是实现大规模可靠性的一个重要因素。这就是我们提供带生产系统 P-50 的自动化闭环粉末加工装置的原因。如果没有这样的解决方案，您最终可能会遇到影响粉末输入的大气和环境条件，最终影响您的终端部件。例如，当您在夏季打印与在冬季打印时，或者如果您在印度有一家工厂而在阿拉斯加有另一家工厂，则零件质量可能会有所不同。 P-50 使用惰性气氛来促进稳健和可重复的打印，这一点尤为重要，因为它还可以与钛和铝等活性金属兼容。
ME：Buildi关于上一个问题，您预计哪些行业将从这个新系统中受益最多？在踏上增材之路之前，他们应该了解什么？
Aggarwal：我们设计的生产系统 P-50 每年可生产数十万甚至数百万个零件，具体取决于零件尺寸和数量你可以适应一个构建。无论如何，它非常快，打印速度快至每层三秒或更短，因此我们的目标是大批量工业制造商，否则他们可能会使用 MIM、铸造，在某些情况下还使用机械加工。这意味着原始设备制造商及其在汽车、消费品、石油和天然气以及一般工业机械和机器部件方面的一级或二级供应商。当您投入更大的几何灵活性并减少甚至消除模具费用时，经济学会让您达到与那些传统制造技术相比具有成本竞争力的地步。数十万个零件。
ME：鉴于机加工、压铸和其他传统制造工艺的强大立足点，您能否提供任何零件成本或质量理由，让制造商投资您的其中一个生产系统？你能与这些成熟的技术竞争吗？
Aggarwal：想想看：2019 年，传统制造业是一个价值 12 万亿美元的产业。添加剂仅占其中的 0.1%，即 120 亿美元。因此，即使增材制造增长十倍，它仍然只占整个制造业的 1%。因此，即使不完全取代机械加工、铸造或注塑成型，该行业也能实现巨大增长。也就是说，增材制造在原型制作中的应用已经有了实质性的商业案例，并将逐渐扩展到批量生产，例如我们在金属方面的车间系统和生产系统以及在聚合物方面的 Envision One 和 Xtreme 8K 等解决方案。每一个都提供了一个与传统制造技术竞争的可访问性、构建速度和生产经济性。
ME：Desktop Metal 最近取得了长足的发展。您的下一步是什么？
Aggarwal：我只能说我们对当前的产品组合感到非常兴奋。我们几乎所有的产品都是新推出的，或者在过去一年左右的时间里进行了更新，因此采用了最新最好的技术。因此，有很多跑道可以将这些系统商业化并将它们推广到野外。在生产力提高和材料种类繁多之间，我们觉得我们正处于该行业巨大增长阶段的风口浪尖。
Sigma Labs 报告“卓越的一年”
“尽管面临全球大流行的挑战，但 2020 年对 Sigma Labs 来说是令人欣慰的一年，”新墨西哥州圣达菲市 Sigma Labs 总裁兼首席执行官 Mark Ruport 说。19 并导致几乎所有我们寻求的机会都被推迟、范围缩小，并且在一些情况下被取消。尽管对我们的管道产生了负面影响，但我们的收入仍然翻了一番。”一些亮点包括：
- 与一家领先的全球能源技术供应商签订的合同将开始生产部署 PrintRite3D 过程中质量保证软件。
- 与 Additive Industries 的扩展关系，一家 3D 金属 AM 供应商，以证明该公司的 MetalFAB1 可用于 PrintRite3D。
- 与三菱重工 (MHI) 签订合同，在激光粉末床融合系统上安装 PrintRite3D 系统，以开发和鉴定 MHI 的生产流程。
- 在西北大学实施 PrintRite3D 实时熔池分析技术的合同。
- 与 Materialise NV 签订联合销售协议，合作集成 Materialise MCP 控制器使用 Sigma Labs 的 PrintRite3D technology。
还有更多。 “今天，我们看到我认为 3D 金属打印市场正在恢复活力，”Ruport 说。 “展望 2021 年，我们正在扩大对新市场和机遇的关注，包括航空航天、太空探索和国防。我们与 IN4.OS 的战略联盟也支持这一使命。”
Essentium Fast Forwards 工业规模增材制造创新
位于得克萨斯州 Pflugerville 的增材制造解决方案提供商 Essentium Inc. 已推出EssentiumX 是一个由 AM 工程师和科学家组成的跨学科小组，能够快速跟踪大型制造商的愿景并将其变为现实。作为与美国空军和国民警卫队局 (NGB) 签订的合同的一部分，该团队将使用公司的高速挤压 (HSE) 3D 打印平台测试和开发新材料和工艺。首席开发官 Elisa Teipel 说，“增材制造有可能改变制造的内容和方式，改变制造的经济性，并消除供应链风险。然而，大型制造商面临的最大挑战是拥有实现增材制造愿景并发挥增材制造深远潜力所需的知识产权和技能。这就是 EssentiumX 将要解决的问题。”
公司 Pflugerville 工厂的 EssentiumX 团队。 （由 Essentium 提供）据该公司称，EssentiumX 将为制造商提供转变遗留流程和应用程序所需的批判性思维、早期蓝图和知识转移，并使用该公司的 HSE 3D 打印平台创建以前无法想象的产品。
Fortify 获得大量现金
Fortify 是一家位于波士顿的增材制造初创公司，最近tly 完成了由 Cota Capital 领投，Accel Partners、Neotribe Ventures 和 Prelude Ventures 跟投的 2000 万美元股权融资。据 Fortify 称，这一轮资本将推动团队成长，加速高价值应用领域的扩张，并过渡到 Flux 系列 3D 打印机的量产。 “在过去的 18 个多月里，Fortify 一直专注于证明我们产品的可行性及其市场机会，我们超越了我们在 2020 年初设定的目标，”首席执行官兼联合创始人 Josh Martin 说。 “下一轮将扩大我们在注塑模具等关键垂直领域的上市足迹，同时使我们能够在最终用途电子设备中占据市场份额。”
工业起重的“革命”
Airflight APS 是一家设计和制造工业用真人大小无人机的丹麦公司，它向柏林的 BigRep 寻求一种更好的方法来制作大型模型和模具，据报道使用 CNC 加工中心生产非常昂贵且缓慢。 “BigRep 使我们能够以比标准 CNC 铣削便宜五倍的成本迭代大型碳纤维零件，”Airflight 的技术总监兼联合创始人 Mikkel Kærsgaard Sørensen 说。 “使用一台机器，我们现在可以生产原型、模具、夹具和夹具。”
VELO3D 即将上市
VELO3D 创始人兼 CEO Benny Buller 对这个消息充满了微笑他的公司很快就会上市。 （由 VELO3D 提供）总部位于加利福尼亚州坎贝尔的 VELO3D 和佛罗里达州迈阿密海滩的 JAWS Spitfire Acquisition Corp. 已达成最终的业务合并协议。预计在 2021 年下半年完成交易后，合并后的公司将以 VELO3D 的名义运营并上市在纽约证券交易所 (NYSE) 以新的股票代码“VLD”上市。自 2018 年第四季度推出以来，VELO3D 已为众多知名客户提供服务，包括 SpaceX、霍尼韦尔、Boom Supersonic、Chromalloy 和 Lam Research。该公司将从 JAWS Spitfire 的信托现金和价值 10 美元的每股价值 1.55 亿美元的普通股私募中获得高达 3.45 亿美元的收益。该公司表示，包括创始人兼首席执行官 Benny Buller 和首席财务官 Bill McCombe 在内的现任管理团队将继续领导 VELO3D 进入下一阶段的增长。
Jabil 推出 PA 0600 灯丝
Jabil 的 PA 0600“Delrin 替代品”灯丝在 Ultimaker Marketplace 上有特色，可通过 DigiKey 购买。 （由 Jabil 提供）Jabil Inc., St. Petersb佛罗里达州 urg 推出了一种新的添加剂材料 Jabil PA 0600，据说可以提供要求苛刻的航空航天、汽车和工业制造应用所需的高强度和刚度。该材料是在该公司位于明尼苏达州的材料创新中心创建并目前正在生产的，用于传统和增材制造。 “我们的 PA 0600 长丝具有独特的配方，具有乙缩醛塑料属性，但没有与过热相关的潜在危险甲醛排放，”Jabil 的添加剂产品管理总监 Matt Torosian 说。同样有趣的是捷普 2021 年 3 月的 3D 打印技术趋势调查结果。近 50% 的受访者预计他们在未来三到五年内将 3D 打印用于生产零件的数量将翻一番，尽管超过一半的受访者认为冗长的材料开发周期是一个主要挑战，高于 27%ent 两年前。
新进入金属增材制造市场
英国Wayland Additive的代表表示，Calibur3金属3D打印机采用NeuBeam工艺技术，是不是“我也是，模仿猫的产品”。（由 Wayland Additive 提供）英国哈德斯菲尔德的 Wayland Additive Ltd. 凭借其 Calibur3 机器和 NeuBeam 工艺进入了金属 3D 打印机制造领域。在一次虚拟发布活动中，公司首席技术官 Ian Laidler 指出，这不是一款“模仿、模仿猫的产品”。 NeuBeam 是一种全新的粉末床融合 (PBF) 工艺，他解释说，它提供了 3D 打印由于当前金属 AM 工艺限制而无法在今天生产的金属部件的机会。新机器的一些属性包括：
- 大件的生产最大 300 × 300 × 450 毫米，无需担心残余应力或气体交叉流动，也无需预烧结粉末床。
- 显着降低能源消耗和打印时间，能够充分生产各种金属材料中的致密零件。
- 与现有的 EBM 工艺相比，简化的除粉工艺和显着减少的后处理。
- 引入内置的、真实的- 用于稳定生产的实时过程监控系统。
“采用 NeuBeam 工艺的 Calibur3 系统介于 SLM 和 EBM 系统之间，提供了一个飞跃，”Wayland 的 Peter Hansford 说业务发展总监。虚拟活动的演示文稿可在 .
Levil 开发混合金属印刷和加工实验室
位于佛罗里达州奥维耶多的 CNC 机器制造商 Levil Technology 与 The Virtual Foundry 合作，这是一个融合长丝制造 (FFF) 材料供应商在威斯康星州斯托顿和伊利诺伊州希尔斯湖的烧结窑制造商 Sapphire3D 合作开发“一个完整的金属 3D 打印实验室”。
该套件包括：a) Levil EDU-Mill 配备了工业级双头 3D 打印机和 Levil、FANUC 或 Mitsubishi 控制器的选择； b) Virtual Foundry 专有的金属 3D 打印丝； c) Sapphire3D 的窑炉，用于烧结成品部件。新系统旨在使美国各地的学校和组织能够轻松且负担得起混合金属 3D 打印和 CNC 加工
Solize 和惠普实现可持续 3D 生产
汽车制造商日产正在合作与惠普公司和总部位于东京的数字制造商 Solize Corp. 合作，为全球传统市场提供更换部件。其中包括用于 Nissan Motorsports (NISMO) 车辆的工业级质量替换零件，其中包括用于 R32 Nissan Skyline GT-R 的塑料线束保护器，由 HP&r 制成squo;s High Reusability PA 11 并打印在公司的 Multi Jet Fusion 平台上。此举旨在利用灵活的设计和及时生产系统来满足复杂零件的需求，同时降低成本，并在整个产品生命周期中减少工业废物和二氧化碳排放。
