我第一次看到 3D 打印技术在 McDonnell-Douglas Aircraft 发挥作用是在 1990 年代初期，它永远改变了我对制造的看法。 3D Systems 立体光刻系统令人着迷，尤其是当激光在一大桶液态树脂上跳跃以制造形状复杂的零件时。在当时，这是一种全新的、很酷的 3D 打印工艺，现在已成为制作概念模型和功能原型的标准做法。
不久前，3D 打印行业的总收入约为 $1.0B 美元，现在许多金融机构的五年收入预测预测整个行业的收入将超过 $30.0B 美元。 Wohlers 报告是另一个指标，估计 CY2016 市场增长率为 17.4%。
那么，推动增长的关键因素是什么？物联网 (IoT)、更多 3D/增材制造设备选项、附加材料选项、云和设计软件工具、测试标准、劳动力发展和扩大的行业知识体系正在加速该行业的发展。
根据 Statista（纽约）的行业数据，大约 34% 的 3D 打印应用用于原型制作，23% 用于打样概念模型，22% 用于生产零件，21% 用于艺术、教育和营销样品等杂项应用。
展望未来，我们将继续见证增材材料和工艺的更快转变用于其他生产应用。波音、通用电气和空中客车等航空航天公司率先采用低速生产零件技术，并正忙于将增材工艺扩展到其他高价值生产应用，重点是直接金属增材制造。
汽车、医疗和消费品行业等其他垂直市场正在进行大量投资，以采用各种生产工具和最终用途部件的技术。附加技术使用随着技术构建速度变得更快、成本更低的材料选择、软件工具和后处理自动化，将会发生。首批消费者示例之一的当前示例是阿迪达斯如何使用碳连续液体界面生产 (CLIP) 技术来 3D 打印网球鞋。想想下一代的网球鞋是不是很令人兴奋？业者会带来什么？下一代在数字世界中长大，并且已经精通技术。他们将利用增材制造的设计和构建自由度实现什么目标？
在不久的将来，我们将看到创新的仿生设计用于部件轻量化、增强结构的耐撞性或突破性的植入物或假体生物医学设计，这将改善生活质量。
如果您对 3D 打印、添加剂材料、工艺和教育充满热情，SME 诚邀您通过参与各种活动来帮助继续塑造和传播行业知识中小企业增材制造社区内的活动。
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