精益制造是制造业公司通过观察他们如何运行流程来改进自己的一种方式。这是制造业中非常流行的理念，但仍有许多人不了解它为何如此有效。这是一种耻辱，因为精益对于企业来说可能是至关重要的，特别是在利润率可能很小而投资回报率的微小改善可能很重要的制造业中。精益制造旨在消除所有来源的浪费并提高各种生产力。它是日本首创的，从丰田的生产方式演变而来。下面我们将探讨精益生产的几个原则。
8 种浪费
浪费是不好的；归根结底，这对您的财务不利，而且在许多情况下对环境不利。精益制造力图解决 8 种浪费：库存过剩——库存管理是关键，因为未使用的存储和机器是浪费金钱 vi折旧或租金成本。理想情况下，您应该始终充分利用您的存储和机器，这意味着源源不断的原材料流入和库存流出。人员或其他资源的不必要移动——移动会消耗能量并消耗能量，这是基本物理学时间。精力和时间要花钱。你应该将这些保持在最低限度，拥有一条自动化和直观的生产线。不必要的运输——这本身就说明了闲置或减少生产时间——这对员工管理尤为重要。许多工厂都有维修工程师待命，以防机器出现故障。当他们处于待命状态时，他们的工作效率并不高。通过给予他们额外的培训来解决这个问题。为他们提供技能培训小组电工课程，以便他们能够解决电气和机械问题。给他们一些研发培训，这样他们就可以集思广益修改机器以提高效率。是我重要的是要有创意并在减少浪费时跳出框框。零件或产品生产过剩，进入过剩库存——一切都应该以最大容量运行，而你的最大容量应该由你的销售额决定。这几乎不可能，但尽量接近这个。过度处理；在产品上投入比客户要求更多的时间——想要提供最优质的产品可能很诱人，但如果这没有反映在价格上，并且如果客户不需要质量差异，你只是在浪费时间和资源。缺陷 – 这些缺陷需要修复，因为它们会增加成本。像摩托罗拉的 6 sigma 这样的系统是大幅减少缺陷的绝佳方法。5 条原则精益思想：在您的公司中消除浪费并创造财富一书列出了精益制造商应遵循的 5 条核心原则遵守：Value 厂家做产品为客户带来价值，因此他们需要非常了解客户的价值。这将使他们能够为他们提供的服务和产品定价，从而允许他们削减成本和浪费，以便在成本和价格之间找到平衡。价值流图为了找到平衡，公司需要映射价值流。他们需要查看整个业务中的材料流，了解每种材料如何作为制造过程的一部分进行处理。在价值流的每个阶段，都应该计算附加值，分析和减少浪费的来源。流程创建在绘制价值流之后，公司应该通过分析生产障碍并消除他们发现的任何障碍来创建流程。这将减少中断和上市时间，提高运营的成本效益。建立 PullA 推送系统是指在不考虑需求的情况下将产品投放市场。一种拉动系统是一种对需求敏感的系统，公司在需求增加的同时增加生产。Kaizen Kaizen 是日本持续改进的原则。精益求精，每天都在提升运营和效率。通过每天进行小的改进，您将减少浪费、提高生产率、减少缺陷并提高员工幸福感。该术语的意思是“良好的改变”，最初是通过将质量控制和改进交给比一般监督员更了解每个生产阶段的复杂性的工人来实现的。Kaizen
虽然 Kaizen 是其中之一在精益制造的 5 条原则中，它已经发展出 5 个有助于在行动中定义它的要素。了解 Kaizen 的 5 个要素对于有效实施它并获得收益很重要。个人纪律——如果你有忙碌的一天，很容易不确定他改善了一天的改善。你需要有个人纪律来避免这种感觉；好习惯很难养成，坏习惯很容易养成。如果你允许自己一天忽略改善，那么第二天和后天你都可以这样做。团队合作——经济学家冯·哈耶克因观察到中央政府对经济的了解程度不如所有人而获得诺贝尔奖为它做出贡献的人。您的企业也是如此。鼓励团队合作，以便共享信息，让每个人都受益。改进建议——这些应该得到鼓励和奖励。质量圈子——这些是一小群工人开会以确定和解决与工作相关的问题。他们应该得到鼓励和支持。提高士气——马克思在工业资本主义中看到的一个问题是，工人只为产品做出了少量贡献，并且看不到这种贡献的积极影响社会上。如果每个员工都能对公司做出改进，也就是他们的社区，他们的士气就会提高，他们会更加努力地工作，他们也会对自己的工作感到更快乐。值得注意的是，有效利用改善需要时间和推动效率和生产力会随着时间的推移而增长，而不是突然发生变化。
