Live Tooling，顾名思义，专门由 CNC 控制和 CNC 车床上各种主轴和动力副主轴配置的转塔驱动，以执行各种操作，同时工件保持与主轴定向。这些设备，无论是 BMT 还是 VDI，也称为驱动工具，而不是车削操作中使用的静态工具。动力工具通常是为特定机床制造商的转塔组件定制的。
大多数情况下，动力工具以标准直线和 90º 配置提供，具有各种工具输出夹紧系统，包括弹簧夹头、心轴、Weldon , Capto, whistle notch, hydraulic, HSK, CAT, ABS 和许多行业供应商开发的各种定制或专有系统。
常见错误
随着工作的变化或产量增加或车间在加工具有深型腔的大型零件或小型复杂零件时遇到特殊挑战，例如，need 可能出现在新机器上。发生这种情况时，有时会犯一个常见的错误——接受构建者提供的标准工具包。这不是对构建者的标准包的批评。相反，本文旨在提供一组参数，以便在评估用于机械车间或生产部门的工具和工具夹具时考虑。
简而言之，您需要对您的工具进行尽可能多的评估确定要使用的正确工具时的过程就像您评估可供购买的各种机器时所做的那样。这种检查的范围可以从简单的（例如外部冷却剂与内部冷却剂）到崇高的（可调节或扩展的工具配置）到真正奇特的东西，本文末尾有一个例子。
刀具寿命是切削强度、加工材料、机器稳定性以及生产的零件的产物。两个看似相同的工作车间可能有很大的不同工具需求，因为一个是汽车行业，一个是医疗行业，或者一个专门从事一次性和小批量工作，而另一个从事长期工作。您的整体操作决定了所购买机器的最佳工具。
投资于更好的设计
轴承结构和由此产生的主轴同心度决定了任何工具的使用寿命。成本仅高出 10-15% 的更好设计可以产生更耐用的刀具和始终如一的卓越光洁度。
当然，机床底座的稳定性和刚度也是关键因素，尤其是在大型或从刀座到刀尖的距离较大的深型腔工件。经过硬化、磨削和成套研磨的锥齿轮和正齿轮最适合平滑过渡和最小跳动。在带电工具应用中，滚子轴承始终优于主轴轴承，因此寻找组合系统以获得尽可能高的精度。还寻找内部与外部夹头螺母，因此工具在工具中的位置更深。这会产生出色的刚度。
同样，可能需要高压冷却剂。在 90º 下寻找 2000 psi (13.79 MPa)，在直线工具中寻找最小 1000 psi (6.9 MPa)。
需要速度？
需要问另一个关键问题：是转塔转速是否足以处理要完成的工作？工具上的增速器可能会有所帮助。
将二次操作转移到车床上是否有益？可以通过使用多边形加工完成滚齿或生产方形或平面。
标准动力刀具通常最适合对光洁度、公差和刀具寿命至关重要的生产工作，而快速更换系统可能更适合生产系列产品的车间以及离线工具预设是保持车间最高生产力的关键因素的其他情况。
一个Heimatec角度头直播工具这开启了对长期灵活性需求的讨论，这是购买带电工具时最常被忽视的考虑因素。要问的关键问题是，您在车间有什么工作，将来会有什么工作, 以及您工具上的可变适配器系统的整体经济性如何？
当关注点仅在于所购买的机器时，通常不会考虑这些问题。大型产品系列的专用工具可能是可取的，但考虑一个可更换的适配器系统，并在做出决定之前与您的供应商交谈。同样，如果您未来投标的工作涉及更多产品系列，请在购买初始机床时提前考虑。
如果标准ER 工具适合这项工作，有很多好的供应商，但不考虑施工方面编辑以上。对于快速更换或可更换适配器系统，市场上的供应商较少，因此请寻找他们并确保他们能够提供您所有车床品牌所需的产品款式。可调节角度头系统的成本很高，但由于其结构的稳定性和刚度，在生产尺寸仅略有差异的零件系列时非常值得。
奇特示例
现在，让我们考虑前面提到的奇异示例。这是对替代工具类型进行试运行的价值的一个很好的例子。
一家公司在 AL6063 滑轮上进行交叉铣削应用，在 Eurotech 车床上使用 ER40 输出工具，运行 10 4000 rpm 时的 ipm (254 mm/min)。它进行了三道工序，循环时间为 262 秒，每年完成 20,000 件产品。每年的机加工成本超过 130,000 美元。
通过使用具有 ER32AX 输出和相同参数的改进适配器工具设计呃，该车间能够在一次通过中生产出零件，并且完成顺利，循环时间仅为 172 秒。在一年的时间里，这节省了 45,000 美元，大约是该工具成本的 20 倍。正如会计师告诉我们的那样，底线就是底线。
最终，您可能不需要 +135º/-30 通用可调工具或多轴活动支架，甚至不需要快速更换适配器系统，但请考虑所有选项。与您的机器制造商和几家工具供应商以及这个等式中最重要的人（您的车间人员）交谈，因为他们的意见非常宝贵。
