在 2020 年 4 月的研究重点专栏中，我们讨论了 SME 媒体制造技术协调研究第一年的结果。现在是第二年，这项研究继续加深我们对将新技术引入制造业务时所使用的流程的理解。
生产机器上的软件仍然不经常更新，不到五分之一的受访者表示他们的软件每年更新一次，另有五分之一的受访者表示他们每隔几年更新一次（15 和分别为 16%）。然而，与去年同期相比，表示他们的软件每隔几年更新一次的受访者减少了 28%，这意味着更多公司等待升级的时间更长。年收入低于 500 万美元的组织每天更新软件的可能性明显高于收入较高的组织（分别为 11% 和 3%）。
新软件的推荐最常来自管理层，f由制造工程师、车间生产经理、运营经理和工厂经理跟进。与去年相比，在推荐新软件时平均有 3.3 个组织成员参与。
在生产车间引入新软件的过程通常是供应商和内部员工之间的共同努力。两年间收入达到或超过 500 万美元的组织指出，受访者数量显着下降，表明他们的公司采用了共同努力的方法，并且似乎正在转向完全由供应商或内部处理的新软件引入。
在 2019 年和 2020 年的研究中，受访者表示他们的组织最有可能让供应商和内部员工在集成之前完成全面分析，以确保新旧软件之间的兼容性。
在新软件集成过程中，不到一半的人在集成前定制了培训计划在生产车间。在设有培训计划的组织中，员工需要完成多种类型的培训，主要是查看工作说明或工艺文件。
新设备的建议最常来自管理层，其次是制造工程师，然后是工厂经理、车间生产经理和运营经理。受访者指出，从 2019 年到 2020 年的研究，管理层作为新设备推荐人的参与度增加了 20%，从 61% 增加到 73%。与去年相比，一个组织平均有 3.9 人参与推荐新设备。
年收入为 500 万美元或以上的组织比研究平均水平更有可能联合使用供应商，并且在-内部工作人员。然而，与去年的研究相比，收入低于 500 万美元的组织更有可能将新设备引入生产 f通过供应商和内部员工的共同努力来确定。 52% 的受访者表示，他们的公司最有可能让供应商和内部员工在新旧设备集成之前执行完整的分析。
略低于一半的受访者说他们的公司在整合新生产设备之前有一个量身定制的培训计划。
资金仍然是采用新技术的主要障碍，其次是组织的接受度/开放度。与去年同期相比，该组织的资金和接受度/开放度分别增加了 26% 和 52%，这对其组织在生产车间采用和协调新技术的能力产生了重大影响。
