AM 更新：与特约编辑 Kip Hanson 的对话
EOS CEO Marie Langer：“我们希望在一个仍在适应气候现实的世界中将‘负责任的制造’确立为‘新常态’改变。我们只有一个星球。我们需要立即采取行动。”Marie，《资本》杂志最近将您评为德国“年轻精英——40 岁以下 40 强”之一。您感到惊讶吗？您对此有何感想？
担任 CEO 仅一年后就获得这一荣誉，我确实感到惊讶和自豪。有些人可能觉得我太年轻了，无法领导这样的公司。一家科技公司需要一位高层工程师。事实证明我们都错了。我为这个角色培养了几年。我身后有一支优秀的团队和高级顾问，包括我的父亲。在继续他的传奇的同时cy，我正在添加我自己的未来战略。
自去年掌舵以来，您是否在 EOS 实施了任何重大变化？如果是，它们是什么，你为什么要制造它们？
我父亲汉斯朗格是我们家族中的技术远见者和行业先驱，我想创造一种文化，帮助我们实施他在不断变化的市场环境中的愿景。这是我的出发点。
一个关键的驱动因素是通过提供工厂就绪的机器和完整的工厂解决方案，继续实现我们内部流程的数字化和我们技术的进一步工业化。因此，我们现在正在从快速原型制作应用过渡到研发再到全面批量生产。
我和 EOS 的另一个关键驱动力是可持续性。我接受了首席执行官的职位，条件是可持续发展的话题将变得更加重要。我父亲同意了。我们相信创新和技术可以帮助创造一个更美好的世界二。大多数当前的制造过程都是限制性的、浪费的和低效的。增材制造可以克服这些限制。我们希望尽自己的一份力量，加速全球向我们所谓的“负责任的制造”过渡。它已经存在于我们的 DNA 中，但我们将进一步调整我们的行动。
长期目标如何？从企业或技术的角度来看，您认为 EOS 有什么需要解决的问题吗？
在过去的几年中，我们已经开始将我们的技术用于批量生产，并将继续进一步实现该技术的工业化。同时，我们也将在客户制造实质性转型的道路上，紧紧相随。离子。我的愿景是，EOS 将继续保持工业 3D 打印技术的领先地位，同时为解决我们世界的重大挑战和促进经济增长做出可持续的贡献。
考虑到我们的行业“刚刚”成立 30 年，我们我们的技术还没有完全实现产业化，高端创新需要时间。这将是一段与优秀合作伙伴和客户密切合作的持续旅程，他们每天都在挑战我们开发最佳解决方案。我们的技术为我们已经合作的行业以及尚未充分发挥其潜力的行业提供了显着优势。
未来属于数字制造。我们将继续将我们的技术整合到数字价值链中，并与各自领域的其他专家合作。同时，我们将支持客户的工厂规划和整个供应链的数字化。应用链。我们将共同确定调试数字制作设施所需的步骤、分析制作要求、定义必要的 KPI 并协助技术实施。设置将变得全球可扩展，可以在需要时进一步自动化（例如，使用共享模块）或通过设备实现全流程自动化的完全自动化——所有这些都支持低成本和高质量的目标。
您认为您的大学心理学学位对您指导这家目前世界第三大 3D 打印制造商的课程有帮助还是有害？
我们的团队中有不少心理学家更大的家庭，这肯定影响了我学习心理学，而不是像我父亲或兄弟那样学习物理学。我一直想了解人际互动是如何运作的，以及如何优化它。
此外，与他人的关怀互动是我从小学到的东西，它影响了我从那以后我的管理风格。我坚信社交智慧和同理心，并希望继续确保一种支持为我们工作的每个人的优势的公司文化。
我的大学学位肯定有帮助，因为领导力与心理学有很大关系，尤其是在大流行病等具有挑战性的情况下，并且考虑到我们组织内外的不断变化。
您的父亲创立了 EOS。您小时候从他那里学到的最重要的事情之一是什么？
在增材制造的陪伴下长大对我来说总是很自然。我的父母在我还是个孩子的时候就建立了公司，所以它在某种程度上一直是我生活的一部分。公司的事情都是在餐桌上讨论的，所以我和弟弟都是伴随着它长大的，很早就参与进来了。我们见证了建立企业、维持企业以及应对围绕增材制造不断增长的炒作意味着什么。
我父亲可能会称其为一个关于风险和风险的故事报酬。我们的父母并没有推动我们早日接管 EOS 的责任。所以我和我的兄弟可以先在 EOS 之外开辟自己的道路，找到我们喜欢做的事情。接管公司职位对我和我的兄弟 [Uli Langer，他现在是 EOS 和其他公司的初创投资者和股东] 来说并不是临时决定，而是一个过程。
我从父亲那里学到的一件事是态度很重要。他是一个真正的乐观主义者，这也是我深深植根于内心的东西。而且，老实说，这对担任这种角色很有帮助。
在传递火炬之前，他有没有给你任何具体的建议？你注意到了吗？
我不会说他给了我任何一点建议。是不同方面的框架帮助我做出了这个决定，而不是我父亲决定我应该接任领导角色。
我们开始了将 EOS 过渡到下一代管理的过程2014.交接期间er 过程中，我们的家庭由 Michael Bordt 教授执教。他为构建整个流程以及更快地实现我们的目标和确定后续步骤提供了宝贵的支持。他最初要求我们从对家庭中参与过渡过程的每个人（包括父母和孩子）的培训开始，以发现我们的关键驱动因素。
这个过程需要非常开放，这是一个非常对我们所有人来说都是激动人心的旅程。 Bordt 还帮助我和我的兄弟清楚地制定了我们想要接管 EOS 的哪些角色。它以我们与父亲“签署”的“合同”结束，以便可以开始详细的交接过程。
在那段时间里，我担任了各种共同所有人的角色，并且作为影子计划的一部分, 开始陪我父亲参加客户和合作伙伴会议。
从一开始，我就可以依靠父母的支持，并且作为共同所有者拥有强大的定位。父亲渐渐能o 放手给我空间来定义我的新角色。他仍然是我的好顾问，我们继续进行公开和定期的交流。我们对我们的技术和我们的家族企业有着同样的热情。
除此之外，我的人生格言之一是“行动激发清晰”，所以现在是我的时间了！
宣布您任命的新闻稿称，您的核心关注点是“数字化、工业化、可持续性和企业文化”。为什么这些？如果要适应不断变化的市场需求和客户需求，生产需要变得更加数字化、分散化和灵活。 AM 完美地满足了这一需求。
我们相信未来属于数字制造，因此为现有和未来的生产问题提供数字解决方案。未来几年的核心是涉及数字化、工业化和可持续性的综合方法。这将是必不可少的，除其他外gs，将工业 3D 打印整合到生产的数字价值链中，并进一步将我们的技术工业化以进行批量生产。对我们而言，可持续性是一个整体概念，它将创新与可持续制造相结合，使增材制造成为一项真正负责任的技术。
这种方法的一个例子是，增材制造使用地理上分散的数字连接设施网络实现分布式生产.制造可以在需要的地方进行，从而加快响应时间、提高生产灵活性并降低仓储和运输成本。
产品很容易适应个人或地区的口味，总体而言，供应链因此变得更有弹性和透明的。这是一种低风险
方法，因为它结合了需求驱动和本地化生产，避免了产品的任何预融资、最少生产或过度生产。
深入研究，为什么可持续性对你来说如此重要，一个d EOS 将如何解决这个问题？
当我父亲创立这家公司时，工业 3D 打印是一项未来技术，挑战着当时唯一的选择——传统制造。前 20 年主要专注于开发创新的快速原型制作解决方案，加快产品开发和上市时间。
在过去的 10 年里，该技术已经成熟并成为一种批量制造技术。
那么可持续性如何适应所有这些？这个概念对 EOS 来说并不陌生。我们的技术本质上是可持续的，因为它反映了自然界中发现的添加剂原则
。它提供的应用解决方案已经提供了可观的可持续性优势——例如航空航天领域的轻量化产品。
然而，可持续性对我来说意义重大，并且随着负责任制造的整体概念，EOS 在未来几年将为让世界变得更美好做出贡献。
我们 w在一个仍在适应气候变化现实的世界中，要将“负责任的制造”确立为“新常态”。我们只有一个星球。我们需要立即采取行动。
可持续性正在成为 EOS、我们的客户和合作伙伴的业务因素和竞争优势。与此同时，我们都必须帮助确保世界仍然是一个值得我们和子孙后代居住的地方。
专为批量生产而设计
SLM Solutions NXG XII 600 是 12-该公司表示，激光金属粉末床打印机旨在开辟汽车和航空航天行业的新应用，并“为工业化批量生产铺平道路”。据说速度比单激光机快 20 倍，SLM Solutions ' 新的 NXG XII 600 配备了 12 个 1-kW 激光器和一个 build en每个方向 600 毫米的速度。它专为批量生产和大型零件制造而设计，并拥有双镜头“变焦”功能，使客户能够在焦平面上的不同光斑尺寸之间进行选择，据报道可将累积速率提高到 1000 cc/h 或更高。
金属增材制造是绿色的吗？
全球贸易组织 AMGTA（添加剂制造商绿色贸易协会）最近发布了其第一个委托大学研究项目的结果，该项目对环境效益进行了系统审查metal AM，标题为“金属增材制造对环境影响的知识现状”。该论文表明，虽然与传统制造相比，增材制造每公斤加工材料的碳足迹通常要高得多，但这种足迹有所减轻，在某些情况下，增材制造零件的重量通常更轻，材料使用效率更高，因此其影响会被抵消。全文可用e 在 /additive-manufacturing-movement，将有机会了解最近一项调查的结果，在此期间，3D 打印机制造商与 100 多位客户讨论了他们对该技术的使用情况。该报告提供了大量用例和成功案例，同时还提到了安永会计师事务所 2019 年的一份报告，该报告表明 46% 的公司预计到 2022 年将增材制造用于最终用途零件。据 Markforged 称，其客户群已经达到百分比，这在很大程度上要归功于金属 AM 使之成为可能的可访问性、设计自由度、物理强度和耐用性以及可靠性——这些属性“结合起来提供相对于传统制造工艺明显改进的工作流。”
可溶性支撑
据称，Infinite Material Solutions 的新产品是首款与 PEEK、PEKK、PEI 和 PP 等高温热塑性塑料兼容的水溶性支撑苏。据公司创始人 Jeff Cernohous 称，AquaSys 180 旨在与熔丝制造技术一起使用。它可以在高达 180° C (356° F) 的腔室温度下进行 3D 打印，并创建可在温暖的自来水下溶解的支撑结构，无需溶剂和手动移除操作，“显着降低了下游加工的成本和时间。 ”
基于 Binder Jet
GE Additive 最近表示，其 Binder Jet Beta 合作伙伴计划继续获得发展势头，六家全球技术和汽车行业参与者与公司在辛辛那提的团队合作，将该技术商业化。 GE Additive 和印第安纳经济发展公司 (IEDC) 宣布建立公私合作伙伴关系，旨在寻找采用和开发增材技术的机会 w在印第安纳州的供应链中，共同投资增材制造、工厂自动化、高级软件开发和制造准备的研发。 “我们的 Binder Jet Beta 合作伙伴计划已经在很多方面带来了回报，”GE 增材创新负责人 Josh Mook 说。 “现在，我们正在寻求扩大行业合作。通过与 IEDC 的研发合作，我们将创建一个试验台，与印第安纳州和更远地区的合作伙伴、客户、初创公司和中小企业合作，开发以添加剂为中心的创新和实际解决方案。
生成夹具and Fixtures
Stratasys 和 nTopology 正在合作为其用户开发一系列易于访问和可定制的增材制造 (DfAM) 工作流设计。其中第一个是 FDM Assembly Fixture Generator，它可以自动进行工具设计，并使工程师能够快速将零件文件转换为可直接打印的夹具或夹具拖放。现在可以在 nTop 平台上免费试用。 “我们的分析表明，制造应用目前在我们的行业中增长最快，从 2015 年的 28 亿美元增加到 2025 年的 250 亿美元，因此我们将我们的首次合作重点放在为该细分市场服务，”Stratasys 产品和高级副总裁 Pat Carey 说。
OxMet + Betatype = Alloyed
像这里显示的冷却通道是航空航天和发电行业的游戏规则改变者，并且只能通过金属 AM 实现。由 Alloyed 提供2019 年底，总部位于英国的冶金公司 OxMet Technologies 收购了数字技术公司 Betatype。这导致了名为 Alloyed 的新公司实体的发展，它将汇集先进技术品牌 Alloys-By-Design (ABD)、Betatype 和 Alloyed 数字制造 (ADM)。 ABD 专注于“优质和定制合金”的开发，而 Betatype 承诺通过其粉末床融合 (PBF) 技术堆栈实现“前所未有的先进工艺控制和性能水平”。 ADM 是新组织的数字制造部门，为客户提供 PBF 金属部件的设计服务和试生产。
