宾利汽车在 Mulliner Batur 中使用突破性的 3D 打印黄金

宾利汽车在独家 Mulliner Batur 中引入了 3D 打印纯金——据信这种突破性工艺首次应用于汽车行业。 “增材制造”(AM) 技术将为 coachbuilt coupe 添加多达 210 克 18ct 黄金，这是该公司 103 年历史上最快的宾利。 W12 引擎的 Batur 仅限量发售 18 辆，所有这些都已以每辆 165 万英镑（不含税和期权）的价格出售给 Mulliner 客户。可选的 3D 打印金色包括关键的驾驶员触摸点，例如环绕启动/停止按钮并用于更改驾驶员模式的魅力表盘。作为精致客舱的核心装饰，表盘与 Batur 前格栅的设计相得益彰。金色还应用于宾利仪表盘上标志性的 Organ Stop 通风口控制装置，以及方向盘本身的金色插入标记。宾利 Mulliner 与著名的 goldsmiths Cooksongold 制作独特的 Batur 零件。作为 Heirmerle + Meule Group 的成员，Cooksongold 位于英国伯明翰历史悠久的珠宝区，这里制作珠宝已有数百年历史。此次特别合作凸显了宾利将新型先进制造技术与更传统的材料和精加工技术相结合的能力。可选的 3D 打印金色包括关键的驾驶员接触点，例如启动/停止按钮。图片由 Bentley Motors 友情提供 所有可持续来源的黄金都是 100% 从旧珠宝中回收的，研磨成 3D 打印技术所需的细粉。回收确保新贵金属的开采不会对环境造成影响。它还反映了 Bentley 对更可持续未来的承诺，并符合公司的 Beyond100 战略，即到 2030 年实现端到端碳中和。Batur 的每个 3D 金色部件均使用 CAD 模型进行数字化设计，然后再激光熔化打印机的打印过程。然后，每一件都由技艺精湛的工匠珠宝商手工完成，采用传统技术实现宾利汽车的抛光和质量。为 Batur 生产的所有零件都在伯明翰珠宝区进行了标记，作为材料真实性的标志。此外，2022 年生产的任何零件也将获得禧年标志，以庆祝已故女王伊丽莎白二世的白金禧年。2 月，宾利承诺进一步投资 300 万英镑，将克鲁工厂的 AM 产能提高一倍，将 3D CAD 模型转换为物理零件.未来的应用将促进更多小批量制造组件和定制客户个性化——包括在一系列新一代车型中率先使用 3D 打印黄金。宾利传奇的 6.0 升双涡轮增压 W12 发动机在 Batur 中产生超过 740 PS 的功率，采用包括 eL 在内的底盘技术SD、四轮转向和 48V 电动主动防倾杆以匹配性能。这款双门轿跑车提供无穷无尽的选择，包括钛合金部件、可持续的天然纤维复合材料，甚至是来自苏格兰的低碳皮革。这款双门轿跑车的全新设计 DNA 也展示了未来宾利 BEV（纯电动汽车）的发展方向。 Bentley Motors 研发委员会成员 Matthias Rabe 表示：“Bentley 的增材制造方法处于行业领先地位，这从我们在 Batur 的设计和开发过程中率先使用奢华金属就可以看出这一点。其中一个主要好处是它以效率为导向，降低了无数工作的成本和复杂性，同时保持了稀有资源的价值。“随着 Bentley 拥抱激动人心的未来，我们看到了先进创新技术的巨大潜力. 3D 打印黄金等工艺将成为让我们的客户获得成功的跳板n 更强大的个性化能力，进一步增强每辆汽车提供的个性化计划。”在这里阅读更多我们的创新文章