随着增材制造 (AM) 成为许多公司产品开发和制造流程的一部分，人们对该技术的技术和业务优势有了更深入的了解。这样一来，更多的用户将受益于更轻、更耐用的零件、更高的设计自由度和按需零件生产。
但这只是触及增材制造潜力的冰山一角.
公司仍有空间在其整个运营中最大限度地利用技术，从供应链和生产流程到潜在的新市场和内部专业知识。在制造业这样竞争激烈的行业中，利用您可以使用的所有工具非常重要。
以下是公司未充分利用增材制造的五个迹象——以及提示他们如何改变这一点：
1. b 部分为过程而不是功能而设计。
在传统制造中，公司通常在设计零件时考虑可制造性，而不是最大化零件的预期功能。增材制造解决了这种脱节问题，因为该技术的构建过程本质上允许将困难的特征（例如底切、共形通道）轻松包含到设计中。
2.未能在整个产品开发周期中使用增材制造。
要保持最新状态，公司必须认识到增材制造不仅仅用于原型制作。 3D 打印用于从建筑建模到医疗生产部件的所有领域，其解决方案可用于整个产品开发周期。
3.服务于范围较窄的应用程序。
这是上一步的结果。如果公司不使用 AM 来构建从原型设计到生产的零件，那么他们他们可能不完全了解他们可以服务于哪些应用程序。当然，企业将3D打印用于什么应用，取决于他们所处的行业或行业，因此不一定总是需要扩大范围。但对于那些有多种需求（例如制造辅助、原型制作和生产零件）的人来说，谨慎的做法是确定增材制造是否也能使这些领域受益。
4.不将 AM 与传统制造相结合。
仅仅因为它可以打印并不意味着它总是应该。高级用户通过将 AM 与传统制造结合使用来实现两全其美。增材制造是工具验证、桥梁生产、夹具和夹具或中小批量制造的完美解决方案。公司还可以通过在生产过程的各个阶段使用 3D 打印来降低生产成本和缩短交货时间。
5.没有内部拥护者。
充分发挥 AM 潜力的公司通常至少有一名授权拥护者在组织内提升其技术和业务优势。他们帮助制定战略计划，积极评估如何进一步将 AM 纳入公司流程和充分发挥其优势。
那么企业如何才能更好地将 3D 打印集成到他们的制造流程中呢？首先要从教育开始。企业必须了解各种技术以及需要这样做的原因使用它们中的每一个。
公司还需要评估他们的基础设施。您的团队是否拥有支持 3D 打印的设备、设计师和/或工程师？对于那些缺乏内部知识和/或技术能力来做到这一点，服务提供商可以作为教育合作伙伴。还值得评估拥有内部专业知识和设备是否有意义。如果您的企业赢了’t 使用足以最大化资本支出的技术，将这项工作外包可能更实际。
最后，3D 打印的高级用户能够向从工程师到最高管理层的广泛受众阐明其优势。了解必须制定 3D 打印的技术和商业（即财务）案例。致力于这项事业的内部拥护者可以成为这方面的关键人物。
你准备好迎接挑战了吗？
