机器人将厨房制造商的焊接时间缩短 50%

丹麦厨房制造商 MVI Maskinfabrik 投资了一种新型协作机器人，以提高其制造灵活性并满足不断增长的市场需求。据报道，UR5 协作机器人比购买新的专用焊接机器人更便宜——图片由 Universal Robots 提供。 MVI Maskinfabrik 最初专门从事交货期短的小批量生产，据报道希望提高其制造灵活性以推出新产品，例如面向厨房制造商、批发市场和一般工程应用的一系列新配件。这家丹麦制造商还开始为了接到更大的订单，管理层因此面临是否增加人手为其服务的决定。答案在于来自丹麦小型灵活工业协作机器人手臂制造商 Universal Robots (UR) 的协作机器人。So far，对 UR5 协作机器人的投资提供了公司所需的更高容量和灵活性。集成到生产线中以取代旧的焊接机器人，该协作机器人体积小四倍，灵活得多，焊接时间缩短了 50%。公司老板 Jens Christian Lægsgaard 认为 UR5 协作机器人正是他在看到协作式机器人运行后 30 分钟内开始寻找。根据 Lægsgaard 的说法，机器人随后被购买。UR5 也比购买新的专用焊接机器人便宜。焊枪安装在 UR5 上，除了一些在 Universal Robots 的数小时帮助下，Jens Christian Lægsgaard 自学了如何操作机器人手臂。与世界上许多其他小型企业一样，MVI Maskinfabrik 利用协作机器人的直观编程和操作来启动并运行设备小时。几天之内，UR5 就批量生产了 MIG 焊件50 到几百个。Lægsgaard 解释说：“为简单的焊接作业对机器人手臂进行编程大约需要 15 到 20 分钟，更高级的作业需要更长的时间。”“现在它已经完成了一批 100 个，每个配件有 14 个焊接点.这项工作需要大约 1.5 小时的编程时间，而机器人在 1.5 分钟内完成了每次装配。如果手动操作，每个零件可能需要四分钟。”他继续说道：“机器人确保不会浪费时间。它在每个项目的手动控制和返工期间运行。如果我必须手动完成这项工作，我将无法同时焊接新项目和去除前一个项目的高点。多亏了 UR 机器人，与手动焊接相比，我可以在每个零件上节省 30% 到 50% 的工作时间。它不仅让合作公司能够生产出质量有保证的新产品，同时也使其能够接受更大的订单而不必担心人力。 Jens Christian Lægsgaard 总结道：“我们对 Universal Robots 的投资明显提高了我们的生产能力和营业额。如果没有我们的 UR5，我将不得不对利润丰厚的订单说不。”

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