图片:Shutterstock 制造商本质上是一群创新的人。他们在研发上投入的时间和资金比其他任何行业都多,他们用大块原材料创造优雅,他们占英国出口总额的近一半,而且他们往往是最先接受新技术的人之一。对于许多他们,创新不是一个词,而是一种状态ind,一种根深蒂固的愿望,不断寻求更有效的方法、改进的过程、更清洁的设计、简化的工作流程。这些目标与精益制造的理想完美交织——一种旨在消除生产过程中所有浪费的持续改进策略过程(无论是材料、运动还是工作量)。几十年来,精益制造方法一直在显着提高效率,有助于提高生产率并节省成本。企业利用现有资源将产能提高一倍、实现近乎零缺陷率或将交货时间缩短多达 75% 的消息并不少见。然而,如今,许多企业的业绩都出现下滑。也许这不应该让人感到意外。我们真的期望这些突破性的两位数收益会永远持续下去吗?那么,接下来会发生什么?什么将推动下一波持续改进?制造商如何才能更深入地研究他们的专业通过比较和对比不同的机器、生产线、劳动力轮班甚至工厂位置来处理和梳理隐藏的见解?这就是技术的用武之地,尤其是数字平台、系统和数据。
精益的历史可以追溯到一个多世纪前,但它在今天(以及明天)与最初构想时一样重要。数字技术并没有取代精益,而是帮助发现以前无法实现的效率机会,并增强员工的努力,以释放无与伦比的生产力和创新水平。以下是您的组织需要了解的内容。几十年来,精益制造方法一直在显着提高效率,有助于提高生产力并节省成本
图片:Shutterstock 制造商本质上是一群创新的人。他们在研发上投入的时间和资金比其他任何行业都多,他们用大块原材料创造优雅,他们占英国出口总额的近一半,而且他们往往是最先接受新技术的人之一。对于许多他们,创新不是一个词,而是一种状态ind,一种根深蒂固的愿望,不断寻求更有效的方法、改进的过程、更清洁的设计、简化的工作流程。这些目标与精益制造的理想完美交织——一种旨在消除生产过程中所有浪费的持续改进策略过程(无论是材料、运动还是工作量)。几十年来,精益制造方法一直在显着提高效率,有助于提高生产率并节省成本。企业利用现有资源将产能提高一倍、实现近乎零缺陷率或将交货时间缩短多达 75% 的消息并不少见。然而,如今,许多企业的业绩都出现下滑。也许这不应该让人感到意外。我们真的期望这些突破性的两位数收益会永远持续下去吗?那么,接下来会发生什么?什么将推动下一波持续改进?制造商如何才能更深入地研究他们的专业通过比较和对比不同的机器、生产线、劳动力轮班甚至工厂位置来处理和梳理隐藏的见解?这就是技术的用武之地,尤其是数字平台、系统和数据。
图片:Shutterstock 制造商本质上是一群创新的人。他们在研发上投入的时间和资金比其他任何行业都多,他们用大块原材料创造优雅,他们占英国出口总额的近一半,而且他们往往是最先接受新技术的人之一。对于许多他们,创新不是一个词,而是一种状态ind,一种根深蒂固的愿望,不断寻求更有效的方法、改进的过程、更清洁的设计、简化的工作流程。这些目标与精益制造的理想完美交织——一种旨在消除生产过程中所有浪费的持续改进策略过程(无论是材料、运动还是工作量)。几十年来,精益制造方法一直在显着提高效率,有助于提高生产率并节省成本。企业利用现有资源将产能提高一倍、实现近乎零缺陷率或将交货时间缩短多达 75% 的消息并不少见。然而,如今,许多企业的业绩都出现下滑。也许这不应该让人感到意外。我们真的期望这些突破性的两位数收益会永远持续下去吗?那么,接下来会发生什么?什么将推动下一波持续改进?制造商如何才能更深入地研究他们的专业通过比较和对比不同的机器、生产线、劳动力轮班甚至工厂位置来处理和梳理隐藏的见解?这就是技术的用武之地,尤其是数字平台、系统和数据。
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