使用经过验证的产品有助于供应商扩展产品组合
Formlabs 为其新型 Form 3B 打印机提供 10 多种牙科材料，包括四种基色和六种牙齿色。自公司 2016 年进入牙科市场以来，已有超过 1300 万个牙科设备使用 Formlabs 打印机打印。虽然牙科应用的 3D 打印被普遍认为是一项成熟的技术，但材料创新仍在继续。
机器和材料供应商通过与外部合作伙伴合作或收购外部合作伙伴来扩大其产品组合的新兴趋势。
在 3D Systems，NextDent 创始人 Rik Jacobs 现在担任副总裁兼牙科应用总经理。他注意到如何提炼数十年的牙科材料经验以实现更快的生产。
“正如我们已经是一家牙科材料公司，我们确切地知道在该应用中长期执行需要什么样的材料和什么样的预期用途 ISO 标准，”Jacobs 说。 “我们有一个测试实验室和一个 QC 实验室，以及模拟口腔环境的机器，以了解某些材料在特定条件下的表现。
“口腔是一个非常复杂的环境。天气温暖、潮湿，而且有很多磨损：食物、药物、接触。材料应能够在这些情况下长期执行预期用途。每个应用程序都不同。义齿应该能够在整个表面上对整个口腔具有很大的咀嚼力；一个牙冠是一个单一的应用程序。”
3D Systems 提供 12 种牙科应用程序，Jacobs 说。 “在过去的两年里，我们已经看到超过 100 万个牙科设备被打印出来。当你想到模型打印时对于牙科应用，每天打印 350,000 到 400,000 次。”其 NextDent 5100 机器的材料使用该公司的 Figure 4 技术，允许用户扫描一瓶材料，然后向打印机发出信号以采用适合构建样式的设置。 3D Sprint 软件自动对 CAD 文件进行切片，操作员将树脂倒入托盘中，然后开始打印。基础打印大约需要 45 分钟，后固化需要 10 分钟。两台打印机几乎可以同时打印牙弓和基部。使用减成法，上下义齿花了技术人员大约五个小时。
Carbon 将其 Lucitone 数字义齿吹捧为“业界首款优质 3D 打印义齿”，这是与 Dentsply 合作开发的。 Lucitone 专为 Carbon 的数字光合成 (DLS) 工艺而设计。事实上，Dentsply 的食品和药物管理局备案“特别提到了我们的平台，”罗兰说。 “他们发现他们通过我们的无层方法获得了改进的性能，在这种方法中，你没有完全固化的树脂层，层与层之间的界面结合非常弱。我们的部分表现得非常像一个整体组件。这在义齿基托的机械性能方面产生了巨大的优势。”
惠普与 SmileDirectClub 的合作正在为数百万客户提供清晰的对准器。 SmileDirectClub 使用 49 个全天候 24/7 运行的 HP Jet Fusion 打印系统每天生产超过 50,000 个独特的嘴模，能够在 12 个月内生产近 2000 万个 3D 打印的嘴模。Carbon 的理念，高级 Jason Rolland 说材料副总裁，“是有很多公司的树脂已经通过了 FDA 的某些批准假牙或手术导板或夹板等应用。我们在这里的策略不是重复这项工作，而是采用这些树脂并证明它们可用于我们的打印机。如果算上假牙的不同颜色深浅，我们已经完成了十几种……我们已经认证了十几种第三方牙科材料。”
Formlabs 提供了 10 多种牙科材料Healthcare 主管 Gaurav Manchanda 表示——包括四种基色和六种牙齿色——用于其新的 Form 3B 打印机，包括内部开发的生物相容性手术导向树脂。 Formlabs 在其 Dentures 材料库中的四种新色调是 Denture Base RP Resin（红粉色）、Denture Base DP Resin（深粉色）、Denture Teeth A3 Resin 和 Denture Teeth B2 Resin。 Manchanda 说：“公司继续改进并为其传统的 Dental SG 和 Dental LT 材料推出新的打印设置。”
不同的材料使 Formlabs 与其他版本不同，他继续说道。 “牙科和医疗专业人员可以将同一台机器与 Formlabs 的完整树脂库结合使用，使其比其他 3D 打印选项更加通用和易于使用。”
自 2016 年进入牙科市场以来，Formlabs 已经看到了其Manchanda 说，这些机器用于打印 1300 万个牙科零件，包括假牙、隐形矫治器和修复模型。 “借助经济实惠、易于使用的 3D 打印技术，牙医能够比以往更快地提供定制化护理。 Formlabs 的系统为牙科行业提供了一个专注于速度、精度和准确性的数字工作流程。”
为了提高产量，Formlabs 推出了 Form Cell，这是一个配备多达 10 台桌面 SLA 打印机的全自动生产单元使用支持队列优先级排序的软件，在没有技术人员监督的情况下进行不间断、全天候的打印运行。
在正畸领域，惠普“正在通过 3D 打印重塑价值 120 亿美元的正畸行业，”惠普 3D 打印和数字制造市场开发总监 Lee Dockstader 说。惠普与 SmileDirectClub 的合作为数百万客户提供了清晰的对准器。 SmileDirectClub 使用 49 个全天候 24/7 运行的 HP Jet Fusion 打印系统每天生产超过 50,000 个独特的嘴模，能够在 12 个月内生产近 2000 万个 3D 打印嘴模。
“HP 和 SmileDirectClub惠普还推出了一项新的回收计划，其中多余的 3D 材料和已加工的塑料口模由惠普回收，并转化为用于传统注塑成型的颗粒，从而实现更可持续的生产，”Dockstader 补充道。
