公司战略性地采用尖端解决方案，以帮助巩固其在竞争激烈的市场中的地位。多年前，蓝光 3D 扫描技术被用于帮助产品开发和缓解坐标测量机 (CMM) 瓶颈。如今，这种先进的非接触式技术正在直接取代坐标测量机，并在整个制造过程中被用于实现流程现代化——从设计、自适应加工、质量控制到近线和在线生产应用。过去需要数周甚至数月的工作流程现在需要数小时。
这些解决方案有助于缩短周期时间、快速解决问题区域并最大限度地降低成本，从而加快整体上市时间并成为组织内不可或缺的资产。
蓝光 3D 扫描仪，又名结构光、白光或光学 3D 计量系统，使用与 CMM 和 3D 激光扫描仪不同的技术。 CMM 被编程为收集测量值探头接触零件表面的元素。在许多情况下，编程需要很长时间——尤其是在复杂的几何形状上——从而造成积压。
CMM 数据仅限于编程点，因此可能可疑的位置是被忽视，为工程师破译正确的纠正措施创造了一个漫长的迭代过程。
激光扫描仪使用彩色光束来收集表面几何形状。这些手持或安装在关节臂上的设备需要用户以类似绘画的笔触来移动它。这会使用户感到疲劳，并可能导致数据重叠问题，尤其是在较大物体上。
结构光 3D 扫描仪通常安装在相机支架、三脚架或机器人上，其工作方式类似于点对点扫描仪- 拍摄相机，只需最少的设置，几乎不需要编程。投影仪在零件表面快速显示图案，随着图案的变化，technology 计算对象整个表面几何形状的 X-Y-Z 坐标点。智能算法自动对齐每次扫描以创建完整的数字 3D 蓝图。
高质量的蓝光 3D 扫描仪每次扫描可快速获取数百万个准确的 3D 数据点并将结果解释为有意义的软件中的视觉反馈可显着优化流程。
美国陆军航空导弹研究、开发和工程中心 (AMRDEC) 已采用 ATOS 蓝光 3D 扫描仪作为其检测标准、逆向工程和自适应加工应用。在单个项目中，该中心通过在很短的时间内根据生成的 3D 扫描数据提供竣工计算机模型，节省了高达 1 亿美元的成本。凭借精确测量全尺寸飞机的航空电子设备或导弹子组件等小部件的多功能性，AMRDEC 计量团队将具有未来思维的想法转变为 i通过改变传统方法来改进航空航天和国防工业的流程，将其变为现实。
作为 ATOS 3D 扫描技术的早期采用者，Pratt & Whitney 花费了大量时间测试工件并将结果与传统方法进行比较，以验证该过程。一旦 ATOS 的检测应用获得认证，合作伙伴公司也被鼓励实施该技术，以帮助改善整个供应链网络。 Pratt & Whitney 的实施领域包括压缩机、工具、外壳、涡轮叶片、IGT 部件和喷嘴。
成功的秘诀是将高质量技术与智能软件以及确保正确执行和实施的精简策略相结合。
我们都想避免“垃圾进，垃圾出”之类的事情，因此平衡准确性和速度要求至关重要。最好的方法是对实际制造环境中的各种技术进行基准测试，以实现真实世界的结果。
虽然技术是帮助实现制造现代化的工具，但人才是有远见的驱动力。
