当谈到立铣刀上的槽数时，正确的选择总是取决于机床的能力、材料特性和零件设计。选择错误槽数的商店（或仅仅因为拥有刀具而使用刀具）可能会失望地发现他们的零件质量、刀具寿命或两者都会受到影响。
工具制造商设计的立铣刀具有槽数以及针对特定作业和机器的几何形状。具有高马力但较低转速的重型设备无法以高刃数立铣刀通常所需的高进给率运行。相反，这些机器在包含较大切屑槽或槽腔（切削刃之间的排屑空间）的较低槽数时效果最佳。这些立铣刀由于刀刃较少，最适用于全槽铣等应用，这种铣刀可加工整个刀具直径并采用较大的径向步距。
马力较低的高速机床通常难以加工重型粗加工ing 参与了使用较少槽数的全开槽。相反，这些高速机器擅长使用专为快速进给率和更轻的径向步距而设计的高刃数工具。排屑槽越多，它可以容纳的切屑量就越小，因为排屑槽的尺寸会随着排屑槽数量的增加而缩小。因此，较高的排屑槽数与低切屑量应用相关。
工件材料是关键
还必须考虑工件特性。铝、塑料、软钢和有色金属材料等易切削材料需要能够处理大量切屑的较少刃数的刀具，因此车间可以使用具有两个、三个或四个刃和步距高达 50 的立铣刀刀具直径的 % 或更多。
在刻度的另一端，高温合金通常在槽数较高的情况下效果最好，因为这些材料更难切削。事实上，尝试用四刃切削具有挑战性的材料，例如 Inconel 718立铣刀和全开槽会产生令人失望的结果。
硬质材料会过早磨损刀具，重型铣削中产生的热量会在切削时加工硬化材料。热传递使工件材料更难加工，因为过度的切削会改变材料的分子构成，增加导致材料弯曲、弯曲或扭曲的应力。然后需要二次加工来消除应力并拉直零件。为避免这种情况，向后推的硬质材料需要使用六刃、七刃或九刃立铣刀进行较浅的切削深度和较轻的步距。更高的槽数和更小的径向步距产生更小的切削压力，从而减少导致加工硬化的热传递。
考虑零件的复杂性
零件的复杂性也在端铣刀槽的选择中发挥作用。对于简单的 2D 外部轮廓，具有大切削深度、高进给率和宽径向步距的高速加工可产生出色的结果lts。然而，对于包含多级 3D 特征的复杂工件，车间必须降低速度和进给以适应所需的小而精确的移动。一般来说，对于更复杂的零件使用更少的凹槽，对于更简单的零件使用更多的凹槽。
立铣刀可以通过应用来表征。四刃设计在加工钢和不锈钢时表现出色，非常适合槽铣和超重切削，具有同样高的径向步距和去除率。
传统主义者通常将五刃立铣刀视为精加工工具，但这些工具的新版本提供了多功能性。五刃刀具可产生相当高的 MMR，可处理从槽铣到侧铣精加工的所有工作；他们还可以应对夹具限制。这种配置与任何立铣刀一样接近通用设计。
