做出改变
IPCC 和其他机构的多项研究提供了令人信服的证据，证明实施已知的特定行业和跨行业杠杆可以显着减少排放。证据还表明，通过大规模升级，工业能源强度可以从目前的水平降低约 25%e、更换和部署最佳可用技术 (BAT)——尤其是在目前尚未使用这些技术的国家和非能源密集型行业。根据我们的经验，这些举措通常也有助于显着提高成本绩效——特别是随着技术的发展并开始产生积极的财务影响。我们建立在我们在运营和供应链方面的深厚专业知识之上——获得了数百个制造现场改进项目——并创建了一个框架来评估制造工厂在环境和社会标准方面的关键可持续性实践方面的成熟度。框架的特点四个成熟度级别（第 1-4 阶段），涵盖环境和社会标准的 19 个子维度，与全球报告倡议组织 (GRI) 保持一致。然而，这种方法的重点是实践成熟度，这与 GRI 不同，后者通常侧重于报告成熟度。这种评估能力其成熟度对于确定可显着减少排放的举措至关重要（如图 2 所示）。总体可持续发展战略成熟度评估可持续发展在多大程度上嵌入到工厂的业务战略以及产品和工艺技术中。此外，它还着眼于实现可持续发展目标的举措组合、KPI、新技术的采用等。每个单独的主题领域都根据实践成熟度和报告成熟度的环境标准进行评估，主要关注所采用的实践。例如，在材料方面，评估包括工厂可持续性实践的成熟度以及以下子维度：a) 生产中使用的材料（包括包装）的可再生/可持续性性质 b) 材料的可持续性影响产品设计的程度 c) 理解工厂中的物料质量平衡，并通过持续改进计划来处理废物和提高产量d) 废品率、废品率的降低以及废品的再利用/再利用程度 e) 与社区利益相关者（例如，当地市政当局）合作以改善回收的程度 对于每个主题领域，工厂在级别 1 到4 基于他们的实践，并强调提高可持续性和成本绩效的机会，利用流程和技术杠杆的数据库。例如，在一些过程工业工厂（特种化学品、金属精炼、水泥制造等）中，电动机是泵送、压缩机、HVAC 和其他应用程序的主要能源消耗来源。转向更高效率的积极战略级电动机，以及采用变速驱动器来控制速度而不是使用阀门进行节流，可以将能源和同等的温室气体排放量减少 5%-20%。为减少排放而制定的商业案例需要考虑整体影响——两者就任何投资决策的财务和可持续性效益而言。同样，使用先进的分析模型来了解材料输入和生产过程参数的精确范围，以推动化学反应或金属精炼过程中的最佳产量，可以显着减少固体废物。这反过来又可以降低对回收的需求，由于更高的产量而减少每单位产出的能源消耗，并产生更少的废物流。可持续性现场
根据我们的经验，进行三到四次- 个别工厂的可持续发展现场代表了一种令人信服的方法：评估当前的成熟度水平确定和量化改进杠杆的影响建立改进计划的路线图确定外部技术合作伙伴经验告诉我们，最有效的方法是进行这些现场练习在代表给定制造网络中所有主要工厂原型的关键工厂，然后扩大这些其他站点的做法。制造商无法自行提供此更改。外部技术合作伙伴的支持对于快速执行个人计划变得至关重要。需要能源审计、软件和硬件解决方案（用于 ESG 要素的诊断、监控和管理）的可持续发展技术合作伙伴，以及经验丰富的可持续发展专家来支持评估和解决方案部署项目。人类已经到了一个关键的阶段点在其历史上。 COP26 标志着世界领导人采取行动为子孙后代保护地球的时刻。然而，应对温室气体排放的承诺必须超越政府：要实现切实、持久的变革，这些承诺必须在全球制造商的生产车间得到支持和令人信服地执行。想阅读更多关于可持续发展这个大话题的信息吗？
