孔加工是任何机加工车间的常见程序，但为每项工作选择最佳类型的切削刀具并不总是很清楚。最好是拥有适合工件材料、生产所需规格并为手头工作提供最大利润的钻头。
幸运的是，在选择时考虑四个标准可以简化该过程介于整体硬质合金钻头和可更换刀片钻头之间。
1．下一份合同：长期还是短期？
如果答案是运行长期、可重复的过程，请投资可更换刀片钻头。这些钻头通常称为铲形钻头或可更换尖头钻头，其设计使机器操作员能够快速更换磨损的切削刃。
铲 (又名可更换尖端）和硬质合金钻头在孔加工应用中具有独特的优势，具体取决于应用。图为 Allied Machine 的 Superion 整体硬质合金钻头和 T-A 系列可更换刀片钻头。 （所有图片均由 Allied Machine 提供）这降低了大批量生产中每个孔的总体成本。钻体（刀片夹持器）的初始投资成本通过减少循环时间和更换刀片的成本与新的整体硬质合金刀具的成本得到快速补偿。简而言之，更换速度加上较低的长期拥有成本，使可更换刀片钻头成为大批量生产作业的更好选择。
如果下一个项目是短期作业或定制原型，那么由于初始成本低，整体硬质合金钻头是更好的选择。由于在加工较小的作业时刀具不太可能磨损，因此切削刃更换的难易程度无关紧要。
对于短期运行，可更换刀片可用于ol 的初始成本可能高于硬质合金钻头，因此投资可能不会带来回报。根据这些产品的来源，硬质合金工具的交货时间也可能更好。在加工各种孔加工应用时，使用整体硬质合金钻头可以保持效率并节省成本。
2.需要多大的稳定性？
考虑重新研磨的硬质合金刀具与用新刀片更换磨损切削刃的尺寸稳定性。不幸的是，使用重磨工具后，工具的直径和长度不再与原始版本匹配；直径更小，总长度更短。
重磨刀具更多地用作粗加工刀具，需要新的整体硬质合金刀具来满足所需的精加工尺寸。通过使用重磨工具，在制造过程中增加了另一个步骤，以使用不再满足成品尺寸的工具，从而增加计算每个零件的每个孔的成本。
3.性能有多重要？
机器操作员知道，与直径相同的可更换刀片刀具相比，整体硬质合金钻头的进给率更高。整体硬质合金切削工具更坚固、更坚固，因为它们不会随着时间的推移而失效。
机械师选择使用未涂层的整体硬质合金钻头，以减少重新研磨的时间和重新订购的交货时间。不幸的是，缺少涂层会降低整体硬质合金切削刀具的卓越速度和进给能力。在这一点上，整体硬质合金钻头和可换刀片钻头之间的性能差距几乎可以忽略不计。
4．每个孔的总成本是多少？
作业规模；工具的初始成本；更换、重磨和触发的停机时间；和应用过程中的步骤数量都是拥有成本等式中的变量。
整体硬质合金钻头是短期运行的明智选择，因为它们的成本较低初始投资成本。一般来说，小型作业在完成之前不会磨损工具，这意味着不会因更换、重磨和接触而停机。
可更换尖端钻可以为高产作业提供快速转换，从而导致显着的成本节省成本并缩短周期时间。可更换切削刃降低 TCO
设计有可更换切削刃的钻头可以在工具的整个生命周期内为长期合同提供更低的总拥有成本 (TCO)和高产量运行。当切削刃磨损或损坏时就会开始节省，因为无需订购整个刀具 - 只需订购刀片（也称为刀片）。
另一个成本节省变量是节省或花费的机器时间更换刀具时。可换刀片钻头的直径和长度为不受更换切削刃的影响，但由于整体硬质合金钻头磨损后需要重新研磨，因此更换时应将整体硬质合金刀具触及。这表示零件未生产的时间。
拥有成本等式中的最后一个变量是孔加工过程中的步骤数。可更换刀片钻头通常可以在一次操作中完成符合规格的过程。许多采用整体硬质合金钻头的应用在使用重磨刀具以满足工作要求后增加了精加工操作，从而产生了不必要的步骤，增加了正在生产的零件的加工成本。
钻头类型的良好选择
总体而言，大多数机加工车间都需要很好地选择钻头类型。许多工业工具供应商提供有关为特定工作选择最佳钻头的专家指导，工具制造商有免费资源来确定每个孔的成本以帮助做出决策过程。
