增材制造、备件和微型工厂的兴起

当公司弄清楚如何在一个市场生产产品并在另一个市场销售时，制造业就会变得聪明起来。今天，我们称之为供应链物流。但在此过程中，连接供应（制造）和物流（配套基础设施）的创新链开始出现分歧。现在，工业部门正争先恐后地迎头赶上，改变产品的设计方式，重新思考产品的生产方式，并改进销售、服务和交付的方式。

增材制造 (AM) 已成为已有 30 多年的历史，但直到最近，材料科学（多金属）、计量学（现场监测）和设计（生成工程）等多学科的进步才开始集中于该技术在结构和关键任务中的应用商业应用。随着这些进步，专利悬崖的过去和迎合客户需求的不断增长将使 2019 年成为生产增材制造的一年uring 出现在地图上。

经济价值链逆转

产品通常是大批量生产以降低成本。这些成本的很大一部分与工具、机器设置、操作以及与之相关的额外时间成本组件有关。这就是为什么许多金属注射成型供应商拒绝的客户多于他们接触的客户；小批量生产不值得他们花时间。

增材制造通过将成本管理控制从事务性活动（将零件从 A 移动到 B、转动零件以进行切割或铣削，并与机械车间和零部件供应商协调）到连续的（原材料、给料、能源消耗/保护）。所有这一切都将在一个很大的过渡期发生，但是只有当技术/应用程序对齐使得生产大量尺寸的成本可以负担得起时，用于生产应用程序的 AM 才会实现规模化

例如，如果增材制造机器只能生产特定厚度的零件，那么它就仅限于某些应用。虽然到目前为止，构建平台的大小一直是一个主要限制因素，但电子束熔化 (EBM) 等新技术正在与五轴 CNC 等传统制造技术相结合，以生产更大尺寸的产品（例如，汽车底盘).

几何、体积和材料

金属的可用性生产增材制造标志着做事方式的转变，对于供应商而言，它创造了更好地决定最适合其制造需求的优先级、及时性和流程的能力。虽然总是要决定是使用增材制造方法还是减材制造方法进行生产，但通常归结为几何形状、体积和材料。零件可以用一种方式而不是另一种方式制造吗？什么是需求，它如何与单位经济学相一致？输入的成本、可用性和可靠性如何？

对于起初可能将 AM 视为威胁的工具和金属注塑成型供应商而言，这些新技术提供了一种不仅可以保护而且可以扩展的方法他们的核心市场。他们可以使用 AM 构建中间 MIM 工具，而不是拒绝较小的客户，这样他们不仅可以参与，而且有可能与那些最终需要投资级铸造的客户一起成长。

同样备件供应商网络，如传统上由 UPS、FedEx、DHL 和其他公司维护的供应商网络，可以使用机器和原料（而不是零件库存）来按需生产。其实这也是UPS一直在为自己做的多年以来，正如 ABI 研究报告“工业应用中的增材制造”中所详述的那样。 UPS 节省了大量的仓库空间，现在其他人也想加入进来。

专家 AM 原始设备

3D Systems、EOS 和 Stratasys 等制造商 (OEM) 由于其市场占有率以及在广泛的公司和应用程序中的信誉而主要引领增材制造. Carbon、Digital Alloys、Desktop Metal 和 Markforged 是该领域的一些新成员，但应同样认真对待它们。埃森哲、德勤、IBM 和普华永道等系统集成商 (SI) 和专业服务公司需要认真对待 AM。

AM 带来了生产力在更靠近产品销售和使用场所的地方，提供了重新分配固定和营运资金（包括空间和人员应用）的途径，并从根本上改变了参与规则。现在，它所需要的只是一个集成的数字平台。

作者简介：Ryan Martin 涵盖新兴的变革性技术，包括增材制造、工业数据管理、智能供应链和 ABI 研究的物联网。 Martin 目前领导公司的工业解决方案和企业物联网研究。联系 ABI，美洲拨打 516-624-2500，欧洲拨打 +44 203 326 0140，亚太地区拨打 +65 6592 0290，或访问。