尽管尽管该行业在过去两年中经历了动荡，但我们似乎正在扭转 COVID-19 的局面。与疫苗接种计划在对抗病毒本身方面迅速有效一样，COVID-19 的经历也给企业的运营方式带来了一些根本性的变化。
一方面，大流行强加了一种修改后的模式在职的。事实上，从一开始，包括我自己在内的公司就被迫让团队远程运作。对于某些企业来说，这提供了“尝试”他们可能一直在考虑的新工作方式的绝佳机会。在许多情况下，它已经演变成一种办公室/家庭混合模式，现在在许多组织中都很普遍，无论他们在哪个行业开展业务。
事实是，这种新的工作方式已经成为常态; COVID-19 只是将模型强加于世界并加速了它的采用。在 COVID-19 之前，我们已经生活在这样一个世界中，越来越多的业务运营是在移动中进行的，远离办公室或生产设施。
那个世界，就像早期2019 年和现在一样，人们对即时访问信息的期望越来越高——无论是从工作的角度，还是在我们的个人生活中。我们智能手机上加载的大量新闻和信息应用程序让我们可以即时访问世界，而且，我们已经逐渐期望只需点击几下几秒钟即可获得信息。
因此，考虑到这一点随着工作模式的改变以及对触手可及的信息的依赖，企业主和制造主管越来越需要能够与生产运营保持同步，而无需深入生产现场。
A工业界的“Shazam”
这 i对于那些首先只是寻求促进生产和提高效率的解决方案提供商来说，这是一个额外的挑战。实现这一目标以及为制造商提供更高灵活性的需求是我们开发自己的 KeyProd 生产监控平台的关键标准。这种基于云的解决方案专为工业环境而设计，可提供统一的实时生产视图，以分析质量和性能指标，例如整体设备效率 (OEE)。
重要的是，只需单击一下智能手机，制造商可以完全了解和控制他们的工厂车间性能——无论他们是在工厂、路上还是在家里。这样做，他们可以评估机器停机的不同原因并采取措施纠正问题，并预测各种问题领域以减少未来的停机。
在试用 KeyProd 的公司中，Radiall 是一家70岁的环球l 跨多个行业的电子应用连接器和相关组件的制造商。
“我们在机器人装配机上使用了 KeyProd，它使我们能够快速监控机器的生产指标，了解故障的原因和频率Radiall 的项目经理 Rattena Tang 说。
“KeyProd 安装起来非常简单快捷，用户界面的简单性允许操作员快速输入停机原因，促进从现场确定问题和继承原因，”唐继续说道。 “总的来说，这使我们能够制定有针对性的行动计划来提高我们系统的效率。”
作为一家支持工业 4.0 的制造公司的总经理，我知道保持高效和稳定的重要性利润丰厚的生产。
与许多人一样，我也重视技术在结合时可以提供的更多功能影响我们的生活和工作方式。如果 COVID-19 经历的结果是人们对在生活中拥有更多灵活性的期望和渴望增加，同时仍然能够有效地工作，那么解决方案提供商有责任继续开拓技术，使我们所有人能够取得完美的平衡。
