ETEM Gestamp 是东南欧的一家铝挤压公司。公司拥有超过50年的铝型材设计和生产经验。 ETEM Gestamp 专注于不同行业的铝型材挤压——汽车、建筑和工业。
在铝挤压方面的专业知识不断扩展
它为汽车行业生产铝部件，是宝马、保时捷、梅赛德斯-奔驰、捷豹、戴姆勒等国际汽车行业领导者的一级供应商。公司的生产设施位于保加利亚，占地面积超过 39,000 平方米。 ETEM Gestamp 保证其产品的持续和不间断交付，其年产能很快将达到每年 50,000 吨。其产品已通过国际标准化组织 (ISO) 9001-2000、ISO 45001、ISO 14001 和国际汽车工作组 (IATF) 1694 认证9 并符合最严格的欧洲和国际标准。ETEM 海斯坦普不断发展其技术专长和设施，以在其两个生产方向提供不断扩大的产品范围——适用于不同行业的型材和汽车制造已经成为技术最先进的行业之一汽车行业供应商。加强部门之间的同步
铝型材、表面处理、附加处理和汽车部门的生产过程有单独的要求。 ETEM Gestamp 的 Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS) 软件实施项目从对所有生产部门的详细分析开始。 Opcenter APS 是 Xcelerator 产品组合的一部分，Xcelerator 产品组合是 Siemens Digital Industries Software 提供的全面集成的软件和服务组合。该公司缺乏有效的规划和调度系统，导致同步性差在其部门之间。时间表通常基于个人规划者的主观观点，而没有考虑全球层面可能产生的负面影响。这导致了生产过程的许多转换和不确定性。没有可靠的机制来考虑所有必需和可用资源的能力，例如主要资源、材料和工具。这通常会导致延迟交货。每个部门都需要在发生意外/计划外事件时做出快速和充分的反应，例如故障、模具/材料不足或紧急订单。恢复和同步生产计划是一项艰巨的任务，因为它需要大量时间且效率不高。最大限度地减少浪费并实现按时交付
该项目包括实施 Siemens Opcenter AS（Preactor AS) 以及与设备直接连接和双向集成的附加功能的开发n 与 SAP 合作。实施项目的重点是尽量减少浪费并实现按时交货。同步非常重要，因为挤压厂将轧机成品型材交付给汽车厂。西门子解决方案合作伙伴 SmartApps Ltd. 对生产流程和废物类型进行了详细分析，并开发了用于排序生产订单的复杂优化算法。与设备的直接连接和与 SAP 的集成使计划人员能够进行实时调度，生成准确的时间表和对未来的清晰认识，以识别潜在问题，预防问题并最大程度地减少负面结果。该解决方案提供了对意外情况/计划外事件做出快速反应的工具。Opcenter APS 使 ETEM Gestamp 能够快速准确地确定日期，并考虑所有所需资源的容量、它们的当前负载以及材料和工具的供应。这增进了关系ps 与客户并提高企业声誉。如果计算的日期与客户的期望不一致，还有一个假设分析选项，以找到准时交货的最佳解决方案。 SmartApps 为计划部门和销售部门之间的沟通和可追溯性创建了一个特殊的流程。项目范围已通过基于 Opcenter APS 的长期计划功能进行了扩展。该开发提供了预期需求和所需资源能力的长期可见性。该解决方案为产能、劳动力和原材料交付的战略决策提供了选择。它还为特定产品类别/客户保留资源容量。因此，长期规划和短期调度之间可以平稳过渡。加强数据协作和沟通
Opcenter APS 已成为 ETEM Gestamp 工厂选择的战略工具误导他们的生产过程。该软件同步不同的部门和工厂，提供出色的数据协作和通信。由于提高了可见性，ETEM Gestamp 的生产力显着提高。由于生产订单的最佳顺序，转换次数减少了 25%。由于精确定义的初始条款和更好的执行控制，延迟交付已大大减少。此外，ETEM Gestamp 将所有压力机的报废率降低了 10%，并将所有压力机的生产率提高了 5%。整个数据同步和调度过程大约需要 15 分钟，可以在必要时进行频繁的计划和调度。SmartApps开发了一种负载平衡功能，为优化资源使用提供了机会，不仅考虑了技术的首选资源，还考虑了替代选项。这有助于巩固准时交货。“与 Siemens Opcenter APS，我们拥有可靠的生产调度工具。 ETEM Gestamp 生产技术总监 Savvas Bogatinis 表示：“我们可以按时完成任务，最大限度地减少浪费并提高资源效率。”现在，生产计划完全符合我们的公司政策，我们有信心系统地应用这些规则，没有任何中断。 SmartApps 成为了一个可靠的合作伙伴，也是我们成长、转型和进一步改进的重要组成部分。”
