几十年来，CAM 螺纹刀具路径都是简单的点对点刀具路径或固定循环，需要特定刀具才能切割螺纹。
多年来，对多头螺纹、锥形螺纹的支持添加了螺纹和交叉中心线单点螺纹，可以更好地控制复杂的螺纹加工过程。螺纹铣削是螺纹加工领域的一场革命。
使用传统丝锥在孔中穿螺纹本质上会在切削刃上施加很大的力。
工具设计人员在保持工具足够刚性之间进行斗争处理这些力，同时最小化工具轮廓以允许排屑。用于盲孔的打底式丝锥受此设计困境的影响最大。插头式丝锥旨在将切屑向下推，因此
设计人员可以使这些丝锥更加坚固——但切削刃上的巨大力仍然是一个问题。除非有螺纹通孔，否则塞式丝锥很少是可行的选择。
螺纹铣削通过减小刀具与材料接触的面积，以指数方式减小切削力。这导致穿线过程的稳定性更高。传统丝锥的刀具寿命很难预测；螺纹铣刀磨损更均匀、一致且可预测。螺纹铣削可以提高整体加工效率，尤其是在加工不锈钢等粘性、难加工材料时。大多数现代 CAM 系统都能够为螺纹铣削创建刀具路径，这反映了这些优势。
排屑通常很重要。重新切削切屑会立即导致刀具寿命缩短或切削刃断裂。车削中心单点螺纹加工的另一个主要问题是“切屑嵌套”，这会导致长而细的切屑缠绕在切削刀具上。这在 ID 螺纹加工中尤其如此——它可以防止冷却液到达切削刃。编程修复，例如 Sandvik’s OptiThreading 针对排屑问题，是一种有助于“无人值守”加工的解决方案。
机床的进步
更新的机器可以更准确地控制加速/减速，而伺服驱动器和处理硬件的创新使得方向变化比以往任何时候都更加顺畅。例如，“轨道”加工是一种单点螺纹加工工艺，加工中心保持刀具指向中心线（或远离 ID 工作），同时使用 XYZ 轴创建螺纹加工的螺旋运动。
包括 Mastercam 的自定义螺纹刀具路径在内的软件进步允许程序员使用通用形状的工具来切割该工具物理上适合的任何形状或尺寸的螺纹。这种方法允许加工几乎任何螺旋形状的图案——方形、绳索、梯形或定制螺纹轮廓。
基础知识可提高效率。例如，通过ugh-tool 冷却液可显着提高刀具寿命。它使切削刃保持冷却和润滑，并大大减少了切屑。
此外，在解决螺纹问题时，很容易忽视正确的孔准备。在执行螺纹过程之前，可能没有足够仔细地检查钻孔/镗孔或车削直径。适合所加工螺纹尺寸和公差的直、圆和尺寸合适的直径将为准确、一致地加工螺纹提供最佳基础。
切削刀具经销商和 CAM 软件技术人员是很好的资源。通过电话或电子邮件的快速聊天可能是一份有利可图的工作或“旋风”中的几个小时的区别。
