服务化 + 数字技术 = ↓ 食物浪费 & ↑ 竞争力
当我们开始见证数字化的广泛采用——工业 4.0 背后的技术重点时，西门子英国公司的史蒂夫·马丁概述了该公司的“基于结果”的服务主张，与工业数字技术相结合，将如何彻底改变其与食品行业的关系。据估计，食物浪费每年给食品和饮料制造商造成 12 亿英镑的损失——图片由 Depositphotos 提供。据估计，食物浪费每年给食品和饮料制造商造成 12 亿英镑的损失。通过工厂优化解决生产效率低下的问题并减少浪费量，可以带来更高产量、节约成本和对环境产生积极影响的切实回报, 以及为解决养活我们人口这一全球性挑战做出积极贡献。世界人口有 76 亿，其中 es数据显示，到 2030 年，这个数字将上升到 86 亿。这意味着我们必须种植、收获、制造和分配不断增加的食物量，才能跟上不断增长的人口需求。这将是一个挑战。对我们能否通过这样的考验的一个关键影响将是解决由我们制造食物的方式导致的食物浪费问题的能力。根据慈善机构废物与资源行动计划 (WRAP) 在其英国食品制造商报告，英国出现的食物过剩和浪费估计，该行业因低效和低效的工厂和生产性能造成 170 万吨浪费。这相当于每年 12 亿英镑的直接成本影响英国的底线食品制造业。那么，面对如此惊人的数字，食品制造商在做什么？如果我们要为快速增长的全球市场解决迫在眉睫的食品供应问题，那么制造商义不容辞食品生产商和生产商不仅要在提供有效和高效的制造解决方案方面发挥自己的作用，他们还需要以负责任和可持续的方式这样做——但他们需要帮助才能做到这一点。本文首次发表于 3 月号制造商杂志。如需订阅，请点击此处。
双赢
制造性能的优化，从不合格问题开始，带来了可行的商业和声誉利益。例如，通过以智能为主导的整体方法处理生产过程中的浪费，回收的现金可以帮助资助新的创新。解决行业对食品浪费和生产效率低下造成的数百万英镑成本损失的估计，将创造更多和急需的财务资源，用于食品制造商业务的其他领域。现金回收例如，由于采用以智能为主导的整体方法来解决生产过程中的浪费问题，因此可以为新的创新提供资金。这可能是缩短上市时间的产品开发、新解决方案和流程。它还可以帮助制造商的数字化之旅，智能数据分析将支持消费者驱动的大规模产品定制和进一步的效率提升，以及财务增强的营销随着我们进入数字时代，计划和员工的发展。同样，利用有限数量的原材料有效地做更多事情，或优化生产以满足未来需求，从而利用现有设施来满足品牌声誉和环境效益，不能被低估了。成本和碳足迹的好处也应该吸引食品制造企业的领导者，因为它会对环境产生积极影响，与生产原材料和优化的农民联系起来在他们的运营中没有节省成本。 真实世界案例研究
烘焙食品：
一家大型烘焙食品制造商在其制冷设备上使用旧的压缩机技术。经过西门子的审计，计算得出，用西门子解决方案更换压缩机和控制系统每年可为他们节省超过 10 万英镑，并为他们的二氧化碳减排目标做出重大贡献。西门子提供了一个交钥匙解决方案，实施后交付比预期节省更多，并将在不到两年内带来投资回报。浪费区域
根据 The Grocer 杂志最近的分析，制造商目前在食品浪费方面表现不佳的生产区域是丰富而昂贵。即使只是略微偏离规格但仍可食用，食品在生产过程中出现问题后通常会被丢弃。他们的报告引用了产品被检查的做法，当发现产品略微不符合规格时——但仍然可以食用——在生产过程出现问题后将其丢弃。生产线设计不当、条形码错误、对实际情况缺乏洞察力废物量、机械性能问题和通过批量购买过度订购材料是制造商应该并且可以提高竞争力的典型例子。此外，还有与废物处理相关的财务和环境成本，必须处理大量食品这些问题非常普遍，以至于该行业目前产生了大约 12 亿英镑的与废物相关的成本，其中大部分可以转移到食品制造商的利润上。为了帮助该行业应对这一挑战，西门子已经开发解决方案以提供与制造商的创新“基于结果”的关系。目的是提供服务或导向型业务结构，提供直接应对食品公司面临的挑战的新服务产品，并有助于提供经济利益和促进未来数字化活动。真实世界案例研究
Pilkington：服务化和数字化方法并不局限于食品和饮料行业。作为英国最重要的玻璃制造商之一，Pilkington UK Ltd 是 NSG 集团的一部分，它正在与 Siemens UK 合作，在其生产基地推动一项重大的能源管理项目。该计划旨在提高 Pilkington 的整体能源绩效、削减成本和推动一个更可持续和更环保的未来。Pilkington 在英国的一些工厂已经实现了显着的节能改进，并且涵盖整个制造工厂的一系列技术解决方案的整体方法旨在为 Pilkington 实现超额的总能源成本节约价值 100 万英镑。共同创造价值
在传统方法中，客户确定机会并创建业务案例以在现场安装新资产或生产设备，以帮助解决废物难题。生产线设计不当、条码错误、缺乏洞察力、机械性能问题和材料订购过多是制造商应该并且可以改进的领域。他们通过 CAPEX 计划筹集所需资金，并从负责技术规范的机器制造商 (OEM) 采购。原始设备制造商将在现场安装新资产，并提供标准保修条款，最终用户需要确保资产在其整个生命周期内正常运行。但是，现在有另一种方法。它是一种基于通过伙伴关系共同创造价值的解决方案。首先，像西门子这样的原始设备制造商与客户合作确定和创建业务案例。OEM 出售一项服务，以在一段时间内提供最终用户希望从设备获得的结果。原始设备制造商使用量身定制的财务模型采购和安装所需资产，并提供基于性能的服务，制造商按月收取服务费。就西门子而言，他们提供技术硬件、数字基础设施和服务。这样一个关系有很多好处：它将一定比例的支出从 CAPEX 转移到 OPEX，使客户更具竞争力；提高息税折旧摊销前利润 (EBITDA)；限制义务；并最大化现金流健康。它还允许制造商访问可扩展和面向未来的数字技术解决方案，以优化生产性能并解决关键和昂贵的问题，例如浪费。最后，它通过提供解决能源管理和碳足迹影响等问题的方法来支持负责任的制造。解决方案，从最初的命题识别，到数字技术执行，再到服务成果和清晰的情报分析，基于服务的方法将彻底改变食品制造市场。这种新型关系不仅最大限度地提高和加速潜在的成本削减，它还在制造运营中嵌入了大数据基础设施和数字双胞胎，它们是数字化未来的关键组成部分——所有这些都以量身定制的商业模式为基础，以满足客户的投资回报。这种方法将帮助公司适应未来其中以数据为主导的数字技术的使用将成为成功的关键。它可以创建一个真正优化的工厂来提供超强的结果，并使当今的食品制造商能够进行基于智能的战略投资，从而真正在未来几年内最大限度地发挥商业潜力真实世界案例研究
软饮料：
主要的软饮料市场制造商在每次转换时都会损失数百升产品，因为他们无法准确确定先前的产品或 CIP 清洗何时通过系统冲洗。这意味着优质产品被冲入下水道，造成严重的成本和环境影响。西门子能够实施带有传感器的控制系统，以实现对每种产品的精确测量，从而最大限度地减少转换之间的浪费。该系统在六个月内收回成本，随后推广到该工厂的所有生产线。 Steve Martin，西门子英国战略转型主管
