从 ONS 多因素方法论中提高英国生产力的四种方法

在过去的 10 年里，英国生产力停滞不前的问题已经变得几乎不可阻挡。国家统计局 (ONS) 发布的每一个多因素发布都没有带来希望的迹象——以至于没有任何单独的解决方案似乎足以解决如此巨大的问题。但多因素生产力 (MFP) 研究带来的不仅仅是痛苦。深入研究英国国家统计局使用的方法，摆脱生产力陷阱的四部分策略变得清晰。

分解多因素生产力

像任何生产力措施一样，MFP 分析经济、区域的效率或企业正在将其投入（劳动力、资本和资源）转化为产出（销售额）。制造商应注意四个“因素”：质量调整后的劳动力投入、资本投入、中间投入和总增加值。依次分解每一个，生产力停滞的问题就变得可以管理了。

如何实施四因素法

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资本投入

减少资本投入需要双管齐下的方法：有效利用现有资源并通过新技术降低成本。制造商倾向于在设备、财产和技术方面进行大量投资。提高 MFP 需要尽可能多地从这项投资中获取收益。例如，通过保持精益库存水平来降低财产成本。消除 IT 成本是更好的途径。许多制造商在保持遗留系统正常运行或将其升级到最新版本方面花费过多。与设备和硬件投资不同，这些成本很容易减少或消除：微软和英维思的研究发现，基于云的制造工具可以节省 54% 的 IT 预算。

Quality-adjusted labor input

这里的关键在于前两个词：'quality-adjusted'. 许多关于生产力差距的报道都集中在英国制造业的技能短缺上。但是，尽管这无疑是一个严重的问题，但雇用新的高技能员工不会带来 MFP 增长。为什么？因为他们要求更高的工资——并且经过质量调整的劳动力投入将员工成本考虑在内。那么，答案在于与现有员工一起做更多的事情。根据盖洛普的研究，敬业的劳动力比不敬业的劳动力高出 17%其一 - 因此，想方设法通过自动化他们讨厌的任务来增强员工的能力。对于许多制造商而言，自动化是新设备的代名词。但进一步投资硬件将增加资本投入并降低 MFP。软件是一个很好的替代方案，通常更具成本效益和敏捷性。总部位于伦敦的咖啡烘焙商 Volcano Coffee Works 就是一个很好的例子：它通过自动手动输入每周节省了员工时间。

中间投入

大量管理费用属于“中间投入”iate 输入的保护伞。但要改造 MFP，制造商只需关注两个：采购成本和生产成本。如今的供应链和生产流程比以往任何时候都更加复杂。如果没有完全的可追溯性，企业很容易将现金浪费在没有竞争力的定价、运费或库存损失上。这些问题会侵蚀利润并占用员工时间——加倍提高生产率。但是，这些复杂问题有快速的解决方案。例如，结合全面的供应商管理工具或跟踪利润与准确的到岸成本。简而言之，“为 X 买入，为 X 卖出”的利润率方法不再会降低利润率。制造商需要在整个供应链中实现 100% 的利润率准确性和透明度。使用 Excel 或其他基本系统实现这一点很棘手，但并非不可能。然而，库存升级将大有帮助。

总增加值

但降低成本只是利润率的一半方程式——而输入仅占多因素方法的一半。制造商现在可以利用 B2B 和 B2C 领域中众多以客户为中心的销售机会。专注于掌握定价、赋予客户权力和大规模销售是我们四因素方法的最后一步。一旦企业能够看到准确的利润率，整合复杂的定价策略是自然而然的下一步发展。以绝对最优价格销售每件产品——并根据客户的行为为他们定价——对于发展 MFP 至关重要。与此同时，B2B 商店使批发客户能够按照他们的条件参与。它结束了强迫客户通过电话或电子邮件发送订单的日子：减少错误、节省时间并让所有相关人员的生活更轻松。现在，对于任何规模的公司来说，大规模销售都有可能实现。多渠道可以帮助避开障碍，例如作为时区、语言或文化；将时间密集型任务推回o 客户并在全新的市场中释放机会。例如，Volcano Coffee 使用多渠道扩展到欧洲，而无需雇用说外语的员工。这提供了在不增加投入的情况下增加销售额的方法，这是任何尝试交付的基本基础MFP 增长。解决停滞不前的生产率似乎超出了单个独立制造商的能力范围。但是，通过在劳动力、资本和中间投入方面做更多的工作——加上增加产出的价值——公司可以减少一个潜在的压倒性问题的规模。

解决停滞不前的生产力似乎超出了单个独立制造商的能力范围。

但通过在劳动力、资本和中间投入方面做更多的工作——加上增加产出的价值——公司可以将一个潜在的压倒性问题缩小到一定规模。

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