坚持久经考验的事实？还是尝试一些新的东西？
热胀刀柄具有出色的刚性，是精加工操作的绝佳选择。
许多加工车间都采用传统的、廉价的刀具系统。 ER 夹头和 Weldon 平底板久经考验；他们工作并且被证明。同时，当部署更新、更先进（且更昂贵）的刀柄时，更新、更先进的加工技术（例如多轴机床）可能会表现更好。
因此，加工车间面临更多选择
“判断刀柄系统质量的两个主要标准是跳动和可重复性，”Walter USA LLC（威斯康星州沃科夏）的产品经理 Luke Pollock 说。“从从这个角度来看，热缩配合和液压支架属于“最佳”哦；类别。它们都与精确研磨的圆柱柄牢固接触，并提供最小的跳动和最大的可重复性。 ER 夹头系统可能属于“更好”的类别。使用这种类型的支架可以实现合理的跳动和重复精度。使用精密研磨的夹头可以提高跳动和可重复性。 Weldon 刀柄刀柄提供最少的跳动控制，因为系统使用固定螺钉将刀柄推到刀柄孔的一侧，因此它固有地在刀具设置中引入了一些跳动。”
Pollock 说夹紧强度是另一个考虑因素。 “从这个角度做出决定会改变我们认为‘最佳’的持有者，”他说。 “Weldon 直柄刀柄使用的连接方式使刀具无法滑动或拔出。因此，有了这个刀柄，我们可以将加工应用推向极致，达到应用的极限。至尊nk-fit 和液压夹持器还提供非常好的夹持强度。然而，在某些情况下，可能包括高材料去除率或刀具与待加工材料之间的大接触，并且可能会发生一些滑动或拉出。”
这在很大程度上取决于哪些应用参与其中。佛罗里达州塔瓦雷斯 GWS 工具集团执行副总裁 Drew Strauchen 说，“一般来说”好的类别包括立铣刀刀柄和夹头；更好包括高精度弹簧夹头和铣刀夹头；最好的包括收缩配合、液压配合和压配合。
据制造商称，Horn 的 Fahrion ER 夹头具有精度、稳定性和处理增加的径向载荷的能力。“核心基础一个伟大的夹持器是刚度，夹持强度，跳动精度cy 和平衡，”他说。 “随着应用范围从粗加工到精加工、从低产量到高产量、从低公差到高公差，刀柄及其各个属性的重要性或多或少变得至关重要。”
控制跳动是刀具寿命的关键, 精度
田纳西州富兰克林市 Horn USA Inc. 的培训和服务技术专家 Edwin Tonne 列举了不同类别的应用示例。
他说，液压支架最适合钻孔应用，高速精加工和铰孔。冷缩配合最适用于粗铣、精铣、钻孔和铰孔；和高性能夹头系统也适用于粗铣、精铣、钻孔和铰孔。
Tonne 还介绍了选择刀柄选项时的注意事项。他说，对于钻孔或铰孔工具，跳动“是经济工具寿命和尺寸精度的关键。”对于粗铣，跳动也很关键“因为以及刀柄夹持力。由于对刀柄的扭矩要求更高，拔出的风险也更大。”
Walter 的 Pollock 说，“根据应用选择正确类型的刀柄非常重要。更好的看待它的方法是考虑刀柄的哪个特征对应用最重要。粗加工应用将主要受益于具有最高夹紧强度的刀柄。在以精确公差和精细表面光洁度为目标的精加工操作中，具有最小跳动和最大可重复性的刀柄应该是首选。”
加工车间的方程式可能会有所不同。位于马萨诸塞州西博伊尔斯顿的 Emuge Corp. 的铣削产品经理 Dan Doiron 描述了为不同类型的切削刀具选择刀柄选项时的注意事项。
“当我看到带有 Weldon 平面的刀具时，这通常表明该工具专为强力铣削而设计，”他说。 “那＆rsquo;s 并不是说您不能使用该工具进行精加工，而是将 Weldon 平面添加到该工具以防止拉出。对于粗加工，销锁夹头是一个不错的选择。对于模具型芯或型腔的 3D 表面加工，Emuge FPC 品牌刀柄将提供开箱即用的高精度。使用可平衡刀柄，无需购买单独的刀柄即可提高精度。”
经常被忽视的刀具夹持
对于加工车间，现在的问题是如何进行。例如，工作商店应何时选择投资资源并向前推进？
2019 年，BIG Kaiser Precision Tooling 在其 BIG-PLUS BBT30 刀柄的生产中增加了适用于美国市场的英制标准尺寸。“刀柄是经常被忽视，尤其是在购买新机器时，”Doiron 说。 “但是，商店应该如果购买机器是为了提高产量并以更高的精度标准执行，ld 会考虑升级他们的刀柄策略。例如，使用旧的侧锁支架并期望性能水平提高最终会令人失望。无论是在旧机器还是新机器主轴上，刀柄仍然不准确。”
一些考虑因素取决于加工车间的规模。 “最大的平衡是灵活性和性能之间的平衡，”位于伊利诺伊州霍夫曼庄园的 BIG Kaiser Precision Tooling Inc. 的工程经理兼产品经理 Alan Miller 说。 “系统的灵活性越大，它为特定应用程序提供的性能可能就越低。在高生产环境中，您希望专注于性能最佳的解决方案。在我们进入非常小的工作范围时，拥有刀柄系统的灵活性可能胜过获得最终的切削性能工具。”
在投资新技术时，“大型商店更容易做到，”他说。 “对于非常小的商店来说，放弃灵活性是比较困难的。”
无论如何，加工厂正在研究投资更新的技术是否值得为减少废品和延长刀具寿命而付出成本。
大收益用于孔加工
“出色夹持器的核心基础是刚度、夹持强度、跳动精度和平衡性，”GWS 的 Strauchen 说。 “孔加工工具尤其受益于具有更高跳动精度和平衡度的刀柄。立铣刀同样受益，但通常需要具有额外刚度和夹持强度的刀柄，以更好地管理螺旋立铣刀产生的径向载荷和拔出力。有时，拔出力如此之大，以至于需要像侧锁或安全锁系统这样的机械配合系统。”
高管们说，每当商店投资时ng 在新工具中，应评估工具夹持。 Horn USA 的 Tonne 说：“如果一家商店正在投资新的加工中心，那么完成购买新刀柄也很重要。” “如果由于刀具寿命较短而浪费在换刀上，那么通过更快的切屑到切屑时间来获得生产率优势在经济上是没有意义的。”
Emuge FPC 品牌刀柄与 Emuge 立铣刀一起展示，包括 (从左到右）Alu-Cut、Circle Segment 和 TiNox-Cut。Strauchen 表达了类似的观点。当被问及车间何时应考虑升级刀柄时，他回答说：“除了‘总是’这个显而易见的答案外，更现实的答案是在他们购买新机床时。除了加工应用本身和性能之外，更高质量的刀柄系统通常具有更好的平衡特性和保持更好的配合——例如，更精确的 V 形法兰锥度——这将最大限度地延长主轴的使用寿命。您不会将旧汽车轮辋装在新车上，也不应将用过的刀柄装在全新的主轴上。”
评估的一部分是新刀柄系统的效果在新工具上。提高刀具寿命是做出改变的一个主要原因。
“通过提高刀柄系统的质量，最容易看到投资回报率的地方可能是刀具的性能，”Walter 的 Pollock 说。 “刀具寿命是我们大多数人都能够监控的。从一个工具中获得更长的工具寿命意味着从相同的生产成本中获得更多的零件。这意味着可以降低每个零件的成本。”
此外，他说，还可以实现更高的生产率。 “考虑到机器和操作员的负担率时，较短的循环时间对降低成本有更大的影响每部分，”波洛克说。 “每个零件的总成本是计算改进刀柄的好处的一种非常可靠的方法。”
刀具寿命大幅增加是可能的
刀柄根据工具的样式和正在执行的任务提供不同的选项.“毫无疑问，购买最新和最好的刀柄系统时最大的投资回报将是增加刀具寿命，”Emuge 的 Doiron 说。 “例如，一位最终用户向我们报告说，通过简单地更换为 Emuge FPC 刀柄，刀具寿命增加了五倍。他们最初的挑战是他们所经历的工具寿命是不可接受的。他们的零件设置不是最佳的，因为应用程序的性质和零件配置不允许有很多工件夹具选项。不改变任何速度他们当前正在运行的 ds 和 feeds，一旦将 FPC 实施到 [加工过程]，他们就可以立即分辨出性能差异。”
最终，在决定是否采用升级。 “测试一下，”GWS 的 Strauchen 说。 “可以收集的可量化数据点包括”工具寿命，例如零件数量和分钟数；周期;零件表面处理；和刀柄寿命，他说。 “大多数刀柄制造商，尤其是高端刀柄制造商，将与客户合作，以帮助证明他们的技术。”
美国 Horn 公司补充说：“最好的方法是与所有潜在刀柄进行内部试验类型。找到具有已知刀具寿命数据和足够数量的工作来运行所有选项的试验。刀具寿命是一个主要标准，但不是唯一的标准。此外，从新机械师到老手，引进车间人才的良好横截面。有每个驴mble 工具并注意任何潜在的困难。在测试期间，保持一切“同类对类”。使用相同的机器、组件、冷却液和程序。定期进行测量。这将确保刀具寿命得到控制，并且有价值的部件不会受到威胁。”
虽然刀具寿命至关重要，但 Tonne 建议商店放宽视野。 “不要只关注刀具寿命，”他说。 “查看产生的毛刺、表面光洁度、[工具] 的声音，并尝试使用尽可能多的定量数据。”
