当今的工业革命，称为工业 4.0，是由先进技术、自动化、机器人技术和实时数据（也称为物联网 (IoT)）的相互关联驱动的。虽然这些网络物理系统可以自主交换信息以触发行动并做出分散决策，但不能忽视人为因素在制造中的重要性。
物理系统与实时数据相结合可帮助工人进行生产最高质量的产品，在复杂的挑战成为问题之前解决它们，并确保安全。您的定制金属制造商是否具备利用物联网来支持您的需求的能力？
OEM 需要能够利用最新的自动化和机器人革命的供应商合作伙伴。相互连接并可以“相互对话”的设备和系统极大地改进了制造流程。先进的互联技术的可用性提供了机会加深制造商与其客户和供应商之间的关系。供应商成为真正的战略合作伙伴，拥有支持生产效率以降低成本和提高准时交货率的正确技术。
关于工业物联网，通用电气首席数字官 Bill Ruh 说：“这是一个所有工业公司的巨大机遇。数据分析和机器连接是将生产力提升到新水平的途径。”
虽然重点似乎是互联技术的进步，但物联网更多的是数据而非技术，并且原始设备制造商和战略合作伙伴如何使用数据为决策提供信息，以提高质量和生产力并减少停机时间。 OEM 受益于其专注于产品创新和履行客户承诺的能力。
创建智能车间
监控机器操作、收集数据和做出分散决策的先进技术w与员工协同工作，打造我们所说的“智能车间”。为确保产品和流程的质量和可靠性，智能车间可能包括以下要素：
• 预测性维护。传感器可以在正常运行期间监控设备并提供重要数据以指示潜在问题或即将进行的工作或需要进行的维修。此数据可帮助团队规划所需的维护，以避免不必要的停机时间、降低维护成本并提高机器的可用性。当设备在计划维护之外出现故障时，战略合作伙伴会面临按时完成项目并可能延迟计划项目的风险。
预测性维护的几个示例包括油样分析和振动监测。从机器中抽取油样使团队能够监控从液压系统中的污垢和水到铜黄铜等金属制品的一切，以确定系统中的组件是否存在可能会失败。
振动监测允许维护团队在机器使用时检查轴承和其他部件。通过将这些类型的状态评估技术与其他技术相结合，可以在下班时间或非高峰时间段内正确安排维修或预防性维护。
预测潜在的电气故障可能很困难。热成像可帮助团队直观地了解机械装置如何加热或部件是否未在正常温度下运行。
通过预测性维护技术提供的数据非常宝贵。供应商合作伙伴可以根据预测的维护事件，在问题导致故障之前将时间和精力集中在维护设备上。
• 机器传感器和变送器。传感器和变送器使机器能够监控内部过程并在出现问题或潜在问题时发送警报。标准传感器提供有关机器诊断的有限信息。智能传感器，在另一方面，为支持定期维护和解决潜在问题的自动化机器提供高级功能。
OEM 制造合作伙伴应为焊接和制造机器配备智能传感器，以检测何时材料不足。这允许机器操作员和材料处理团队收到警报并采取行动。无需停止机器等待新材料到达，而是可以在机器用完之前交付额外的材料。
从智能传感器收集的数据提供了几乎无限的机会，不仅可以减少停机时间，还可以改善整体生产力和产品质量。这些智能传感器还可以通过编程来检测烟雾、噪音、挥发性有机化合物和其他情况，以加强安全工作。
• 远程监控和信号。精益制造不是目的地，而是一段旅程。因此，必须在正确的地方使用正确的工具和材料最有效地运作的时间。远程传感器确保员工在需要时获得所需的东西。
例如，远程监控器和信号用于检测何时需要补充材料或零件。当材料或零件不足时，可以向人员（或无人机）发送警报以补充必要的零件，支持高效的零件流动。
• 实时质量和安全数据。访问实时质量和安全指标有助于员工更有效地完成工作，并在问题成为可能影响产品质量或按时交付给客户的真正问题之前解决问题。最准确的数据有助于做出主动、明智的决策。
带有动态仪表板的监视器可以跟踪关键绩效指标，可以在整个工厂放置，让所有员工都能立即访问数据。实时数据的可用性使员工能够根据生产力目标、质量指标和安全性来查看绩效ety 信息。
文章“为什么制造需要实时数据收集”阐述了来自工厂车间的用于提高运营绩效的宝贵信息。然而，实时提供的数据远不止于提高生产率。
“实时机床数据收集不仅仅是为了帮助制造商提高生产率和盈利能力，尽管这肯定是一个有希望的结果， ”高级编辑 Patrick Waurzyniak 在文章中写道。 “这也是迈向具有全球竞争力的数据驱动型高科技制造业的重要的第一步。”
不要忽视安全性
虽然安全性很容易获得了解先进技术和互联系统可以为您的公司和客户做些什么，出于同样的原因，必须考虑安全隐患。你的公司联系得越多，你就越容易受到伤害关于安全威胁。不幸的是，一些公司面临的风险可能比他们意识到的要大。
“虽然互联技术推动了制造业的创新，但它也带来了新的挑战，”全国制造商协会的 Brian Raymond 说。 “制造生态系统内部网络攻击的主要目标之一是帮助管理车间的工业控制系统。”
毫无疑问，拥有先进自动化和机器人技术的战略合作伙伴可为原始设备制造商提供竞争优势.但是，必须清楚地了解如何在整个供应链中管理安全性。
当您的合作伙伴评估新技术时，提出问题。该技术将如何使您的产品和客户受益？该技术会提高工作质量吗？交货时间会受到影响吗？而且，随着集成系统的增多，是否有适当的流程来确保专有 pe 的安全性对您的 OEM 业务有何看法？
投资网络安全是必须的。您的以技术为中心的制造合作伙伴应该实施的一些安全流程包括：
- 通过安全设备对入站和出站流量进行网络监控；
- 高级端点威胁检测；
- 安全流程的第三方验证，以识别漏洞并减少安全问题的可能性；
- 定期对员工进行主题培训，包括网络钓鱼攻击。
物联网正在以无数种方式改变制造业。连接的系统提供实时数据，使制造商及其战略合作伙伴能够以前所未有的方式提高生产力、产品质量和流程。您的金属制造商应该以推动其业务和您的业务向前发展的方式利用物联网，同时不断意识到并计划降低安全风险。
Eric D. Miller 是位于宾夕法尼亚州布鲁克维尔的 Miller 总裁Fabrication Solutions 是一家战略合作伙伴，为石油和天然气、采矿、物料搬运、建筑设备和其他行业的全球原始设备制造商提供金属零件制造和增值解决方案。米勒是家族企业的第三代领导层。通过访问了解更多关于 Miller Fabrication Solutions 的信息。
