对于当今的许多制造商而言，工业 4.0 和工业物联网 (IIoT) 的乐土似乎相距一两个世界。它与广泛的自动化水平、互联机械和数字技术相关联。所有这些都可能带有令人眼花缭乱的价格标签，并可能在实施过程中造成相当大的业务中断。特别是在由更多手动流程、较低级别的自动化和遗留设备定义的环境中。也就是说，工业 4.0 的潜在承诺在数字融合方面仍然具有不可否认的相关性：在整个制造过程中收集数据以激发更高效的运营和更高的生产力。此外，云计算（本质上：使用别人的计算机）的日益成熟也有助于消除采用 IIoT（将数据从您的设备收集到别人的计算机上）等技术的许多障碍ter！）。然而，这种能力更像是一个目的地，而不是现实。可以说，一个更紧迫的问题集中在以下问题上：“工业 4.0 的旅程对我们来说是什么样的，最合适的路线是什么？”
进化胜于革命
通常情况下，答案是强调一种基于进化而不是革命的方法。为了充分利用您已有的资源，逐步添加旨在从遗留资产中收集数据的功能，以深入了解基本因素，例如损失时间和延误的根本原因。这是一个合乎逻辑的起点，但趋势通常是将注意力集中在更现代的设备上。从已经联网的机器收集数据的想法是一个快速的胜利。然而经验告诉我们，最有可能导致大部分问题的是旧机器——而更大的胜利来自于确保这些机器能够自动收集和分析重新原始性能数据。一项需要 3 个关键“组件”的任务：数据源（例如，温度或压力传感器、推断机器状态的电流钳、可编程逻辑控制器或支持 IoT 的传感器等，它们可以添加到传统设备中越来越容易）一个基于云的数据存储，允许您收集、分析、报告和警告收集的数据以推动改进一个边缘路由器——一种可以从各个来源读取数据并将这些数据安全地发布到云数据存储的设备数据store 以制造执行系统 (MES) 的形式实现了它的理想，例如 MESTEC，它帮助公司建立每个单独生产运行的完整画面，并深入研究孤立的问题和重复出现的问题。 Martin’s Rubber 的经历就是一个很好的例子。他们是橡胶工程领域的专家，在橡胶行业已有 150 年的历史，这不可避免地意味着一定程度的遗留技术。他们还决心保持相关性，并提高衡量成功率和失败率的能力——同时不断记录沿途的最佳实践（150 年来可能会丢失很多！）。重要的第一步 对于 Martin's Rubber，工业 4.0 之旅始于几年前，当时他们引入了触摸屏 MES 系统来记录车间数据并去除纸张。然而，没有机器集成。这个问题在第 2 阶段得到解决，增加了自动记录 6 台据传自黑暗时代以来就存在的特定机器产生的数据的功能——配备液压控制，完全没有传感器。这些机器现已集成，为帮助控制生产过程提供了宝贵的数据。例如，公司可以清楚地看到任何工作过程中的过程温度和压力，并了解这如何影响产品质量y。他们还可以洞察操作员是否遵守流程。但在此之下还出现了其他强大的见解，例如能源消耗和了解可以关闭哪些机器以及何时提供可衡量的节省。鉴于当今的能源成本（Martin’s Rubber 随后将能源使用量减少了 10%），这是一个重要的考虑因素。总的来说，这些是通往工业 4.0 道路上重要的第一步。从一开始就需要深入了解任何生产过程的旅程，以帮助解决影响生产力和盈利能力的核心因素。制造商可以自信地采取行动来优化他们的运营，从减少废料到推动更好的材料和机器优化。这些是制造商今天可以实现的目标，无需倾家荡产或尝试实施复杂的自动化机械。要了解具体方法，请访问 Mestec 网站。
