耗资 1000 万英镑的数字孪生项目将转变英国金属行业

三个制造企业正在与材料加工研究所合作开展一个价值 1000 万英镑的项目，该项目有可能改变英国工业。英国钢铁厂是否已为制造业数字化做好准备？这是材料加工研究所 (MPI) 负责回答的关键问题。位于蒂赛德的研究和创新中心将与几家金属企业合作，为他们的工厂创建数字孪生模型，以展示可以实现的巨大进步生产过程。这包括跨机器记录和分析数据以持续改进，创建更具成本效益、高效、灵活和更快的过程。基础工业工厂都是 Liberty Steel Group 的一部分，包括其 Hartlepool Pipes 工厂、Stocksbridge 的 Liberty Specialty Steels 和 Warwickshire 的 Shiftec。 Notting 提供技术支持基于火腿的 TSC 模拟。该项目将寻求强调将工业数字技术 (IDT) 引入钢铁和其他服务于战略制造和建筑供应链的行业的好处。这个为期两年的项目由 Innovate UK 通过其 Manufacturing Made 资助Smarter Challenge 是政府更大的工业战略挑战基金的一部分。该研究所将利用其诺曼顿钢铁厂开展初步试点项目，以评估和改进 IDT，然后再将其应用于 Liberty Steel Group 运营的生产流程，Liberty Steel Group 正在寻求使生产力和产品性能都发生重大变化。该项目将专注于使用相机和成像技术，结合智能处理和机器学习来提高准确性——包括过程表征、数字双胞胎的创建和智能交互过程模型。Chris Oswin , 谁领导 MPI 的数字技术 Group 表示：“采用智能技术的真正挑战在于如何对其进行改造以提高现有工厂的性能。”链接到机器学习和智能过程控制。“所涉及的三个站点将作为 IDT 的演示者，使吸取的经验教训能够在其他基础行业共享，包括能源、石油和天然气、制药、化工和加工行业。”Chris MPI 首席执行官麦克唐纳评论说：“我相信这个项目将展示最新的数字技术如何被小型企业采用并成功应用于基础工业工厂。 “我们将使公司能够解决棕地、遗留系统、缺乏连接和设备老化等困难但又普遍存在的问题。”*所有图片由自由钢