如果 IMTS 2020 如期举行，那么很明显，尽可能快速且经济高效地制造零件仍然是制造业的主要目标。这在增材制造 (AM) 市场中表现得最为明显，设备和软件供应商不断改进他们的产品。
Markforged 最近宣布了其 3D 打印铜的能力，为散热器、焊接电极打开了大门、天线和其他需要高导热性和/或导电性的部件。Stratasys 就是这样的一家公司，Justin McCurnin 在其中解释了该公司如何建立“COVID 联盟”。
使用其新的基于云的 GrabCAD Shop 软件，Stratasys 协调来自数百家志愿 3D 打印公司的面罩组件的制造和交付，组装这些组件内部的组件，并将完成的个人防护设备分发给医疗机构。
“如果我们尝试使用塑料注射成型来实现这一点，可能需要一个月或更长时间才能完成，”他说。 “多亏了 AM，我们在收到文件后的一个小时内就打印出了盾牌。”
HP 发起了类似的努力。 Tim Weber 表示，他的客户已经生产了超过 150 万个 3D 打印部件来帮助一线医护人员。在这些供应商中，有 SmileDirectClub 和 Superfeet 等总部位于美国的大型公司，也有数十家较小的公司。在美国以外，惠普在加拿大的合作伙伴生产了 540,000 个面罩，而生产合作伙伴 Weerg 将用于呼吸面罩的 3D 打印关键阀门捐赠给了意大利各地的医院和医护人员。
Carbon 的 Dara Treseder 讨论了数字制造如何公司通过设计一个开放式 sou 为医疗急救人员开发和生产 PPErce 面罩。一周内，Carbon 的几位客户开始打印防护罩，而在六周内，Carbon 生产生态系统已向 COVID-19 战斗前线的医疗保健响应者交付了超过 270,000 个防护罩。
利用颠覆者
长期以来，增材制造一直被视为颠覆者，但一场大流行病证明了 3D 打印更具功能性的属性之一——它使用户能够适应并快速改变方向。这使得增材制造在危机时期作为一种桥梁技术直接处于主导地位，使制造商能够快速生产零件，直到塑料注射成型甚至机械加工等不太灵活的工艺能够逐步升级到全面生产。
Stratasys据说新的 J55 3D 打印机适合办公室使用。它提供近500,000 Panto新验证的颜色组合，以及生成模仿织物、木材和皮革的表面纹理的能力。“增材制造通过避免传统供应链因区域停工和全球运输延误而遇到的问题，帮助满足关键的生产需求，”特雷泽德说。 “例如，一些客户不再将替换零件存储在仓库中，而是将零件的数字设计存储在云端。当确实发生中断时，这些部件可以在任何保持运行的设施中轻松制造。展望未来，更加关注这种类型的供应链适应性至关重要。”
Markforged 的 Michael Papish 表示同意。他说：“过去几个月强化了一个严峻的现实，即供需双方的供应链都可能中断。” “添加剂为制造商提供了一种非常灵活的方法来解决这些情况。例如，我们与一家领先的医疗设备制造商合作，在很短的时间内生产了数百万个人造丝头鼻拭子。传统制造不可能达到这样的速度。”
但是 IMTS 呢？
这些成功只是这些和其他增材制造供应商所做工作的一小部分抗击全球大流行病。但这个故事不是关于行业对 COVID-19 的反应，而是关于国际制造技术展的策划者选择包括的技术进步（在展会因病毒相关取消之前）。
其中一些来自 3D Systems。 Mark Cook 指出该公司越来越重视批量生产，其中大部分以 DMP Factory 500 Concept 为中心。该系统首次在 IMTS 2018 上推出，包含用于打印、粉末管理和其他离散功能的模块，并且可以配置为包括 CNC 铣削和 EDM eq来自 GF Machining Solutions 的设备。 Cook 说，结果是一个以工作流为导向的端到端制造解决方案。
“随着意识的增强和公司开始认识到增材制造的价值主张，他们开始开发更多的应用程序为此，现在想在他们的工厂中添加添加剂，”他说。 “与此同时，他们希望尽可能减少零件处理并简化生产流程。通过解决金属添加剂的后处理需求——通常需要的钻孔、攻丝和精加工以及从构建板上移除零件——这正是我们使用 DMP Factory 500 所完成的。”
然而，正如任何 AM 人员所知，3D 打印方程式不仅仅包含硬件：还有零件设计、构建准备和过程监控，所有这些都是 3D Systems 的 Radhika Krishnan 可以讨论的。“时间和又一次，我们看到很少有软件无法解决的增材制造问题，”她说。 “无论是嵌套、支撑生成、机械分析、构建模拟还是检查，软件都可以对结果产生非常明显的影响。为了满足这一需求，我们开发了 3DXpert、3D Connect 和 Geomagic Control X 等工具，所有这些（本应）在 IMTS 上展出。”
Adios，STL
Renishaw 的 Kevin Brigden 还评论了软件在构建过程中的重要性，建议该公司的 QuantAM 和 InfiniAM 产品（每个产品都具有各种 IMTS 时间框架改进）可以满足这些需求。但他还表示，雷尼绍一直在与众多软件合作伙伴——Altair、nTopology 和 Ansys 等合作，以改进行业对零件几何形状和 CLI-block（公共层接口）格式的处理，这“将是国米向客户展示”谁会参加 IMTS。
这个液压歧管是 3D 打印的，然后在 3D Systems 的 DMP Factory 500 单元之一中进行精加工，这是与 GF Machining Solutions 合作的产品他还计划展示 Renishaw Central，这是一种面向工业 4.0 的工具，可将 Renishaw 的 AM 过程监控与其计量产品联系在一起。 “这意味着我们将能够将我们的机器探测和 Equator 测量与各种机床（包括我们的 3D 打印机）集成在一起，从而为客户提供整体制造解决方案，”Brigden 说。
Mark Kirby 也在寻找展示雷尼绍产品，其中最新的是 500E，“针对入门级采用者以及寻求研发平台的客户的柔性材料机器hat 也可以用来补充他们的 500Q 四激光生产平台。”
500E 和 500Q 使用相同的光学技术，具有相同的过程监控功能，并提供相同的构建尺寸。那么，为什么要有两台几乎相同的机器，主要区别在于激光器的数量？
“我们正试图通过提供与我们现有的四激光平台，”Kirby 说。
制作柠檬水
在大流行期间，增材设备供应商与其他制造行业一样受到了影响。然而，负担往往会带来积极的结果，正如 EOS North America 的 David Leigh 可以证明的那样。
“COVID-19 和其他人一样影响了我们，”他说。 “它减缓了一些产品和服务的推出，并显示出我们全球供应链中的一些弱点。从那个电子然而，在经历之后，我们更加意识到分布式制造和服务的重要性，因此开始扩展我们在远程监控、报告甚至安装方面的能力。我们在 5 月推出的 EOS Connect 和 EOS Service 软件模块支持所有这些，但我们也在开发用于机器诊断和培训目的的增强现实和虚拟现实工具。”
除了 EOS 软件套件的这些和其他增强功能外，还有几台新机器即将上线。
EOS 正在推出其 M300，这是一款“专为批量生产而设计的打印机，具有多种自动化功能和多达四个激光。” P450 旨在作为一个开发平台，适用于尼龙等“中温”材料，以及一台“为用户提供高度灵活性以开发专有材料和应用程序”的机器。
这款来自 EOS 的 PA200 聚酰胺 12 测试立方体是准确性和精细细节的绝佳示例工业 3D 打印可能成为可能。“我们也在努力实现自动化，”Leigh 说。“我不能随意讨论所有事情，但请考虑完成任何 3D 打印作业所需的所有不同流程步骤.你必须给机器装粉末。设置构建板，然后移除零件。再加上所有不同的软件相关活动——例如构建模拟。如果我们可以自动化所有这些活动，一切都会变得更有效率，并且能够更好地处理每个人都在转向的批量生产。”
Markforged 的迈克尔·帕皮什 (Michael Papish) 谈到了大流行的另一个有趣的副作用。
“现在，我们有 10,000 多台打印机在现场，我们在宏观层面上有洞察力看看每个人在做什么，比如建造速度、完成率、材料消耗等等，”他说。 “在过去的几个月里，随着我们的客户对这种情况做出反应，观察不同国家/地区的打印机活动非常有趣。但所有这一切更重要的是我们能够收集和使用的数据，不仅可以改进我们的产品，还可以帮助我们的客户改进他们的产品。这是工业 4.0 和物联网背后力量的一个很好的例子。想象一下再过五年我们会是什么样子。”
故事的其余部分（差不多）
如果 IMTS 发生了，Tim Weber 说惠普会展示其产品组合用于大规模生产金属和塑料零件的工业级 3D 打印解决方案。该产品组合中的一个新产品是“同类首创”聚丙烯 (PP) 材料，该材料于 6 月初在 Smart Manufacturing 主办的虚拟活动中宣布。
“新的高可重用性 PP 是作为与巴斯夫 3D 打印解决方案战略联盟的一部分开发的，”他说。 “它符合惠普生产级 3D 打印系统的要求，是一种高度可回收、耐用且耐化学腐蚀的材料，是汽车、消费品、工业和医疗行业客户的理想选择。”
Stratasys 于 5 月首次宣布，计划展示其新的 J55 3D 打印机。 J55 据说适合办公室使用，提供近 500,000 种经过 Pantone 验证的色彩组合，并且能够生成模仿织物、木材、皮革等的表面纹理。有多种聚合物可供选择，包括 VeroVivid 和 VeroClear、DraftGrey 和 Agilus30 柔性材料。据说该打印机的精度在 +/-100μ（+/- 0.0039”）以内，层厚低至 18μ（0.0007 英寸）。
Carbon 不打算在 IMTS 上展出，但确实计划谈论它的最新发展围绕 Carbon M2 打印机和数字光合成技术。有了它，制造商可以比传统工艺更快地设计、开发和扩展性能更好的产品，Dara Treseder 说。
一个例子是 Specialized Bicycles 的 S-Works Power Saddle，“开发时间缩短了一半” ” 并声称拥有第一个数字打印的自行车座椅。 “使用 Carbon，他们生产并测试了 80 个原型，并在短短 10 个月内完成了开发工作，”她说。
