从表面上看，机械车间的操作看起来和 20 年前一样，机器切割零件，将它们打包并运出。虽然精度、零件程序和生产率有了显着提高，但基本过程仍然相同。
变化的是机床周围的数字包络。越来越多的商店正在实施工业 4.0，将机器连接到网络，监控它们的性能，并分析来自这些机器的数据以改善运营。我们在第 42 页上的工业 4.0 实施功能解释了如何以及为什么。
但潜伏在数字阴影中的是网络犯罪分子，制造业务中新发现的连接性使他们成为网络攻击的有吸引力的目标。正如我们在第 50 页上的专题所解释的那样，大多数运营技术 (OT) 网络（可能包括机床）在遗留设备上运行，其协议与信息技术 (IT) 环境中的协议不同。虽然公司习惯于亲保护 IT 网络，OT 网络没有得到很好的保护。将 OT 环境连接到 IT 网络以传输机床数据等，意味着打开具有安全责任的 OT 系统。
但随着数字加工的发展，机械车间和其他制造业务将会考虑了解如何创建互联商店并保护来自该商店的数据。为什么？因为他们必须。加工的未来取决于创建最终可以自我改进并在最少人为干预的情况下运行的系统。那么数字加工的未来会是什么样子呢？我们的工业 4.0 功能的贡献者提供了他们的预测：
西门子工业部门的 Chris Pollack：“我们将拥有集中的系统来管理工具和零件程序。隔离这些细分市场的日子已经一去不复返了。想象一下运行整个生产线的单一 CNC 控制。”
Tony Del Sesto，MxD：“快进 10-15 年从 n现在，没有一家制造商不使用某种形式的数字技术。它将行业转变为这样一种程度，如果你不这样做，你就不会具有竞争力。”
西门子工业公司的 Vivek Furtado：“想象一下没有书面规格的机器制造商.他们将机器的数字双胞胎带给潜在客户，获取虚拟部件，在虚拟机上运行它，并进行所需的更改。然后流入虚拟模型的数据流入实际机器设计的工程。”
Jeff Rizzie，山特维克可乐满：“我很嫉妒那些刚刚进入制造业的人，因为他们将看到一些有史以来最酷的东西。使用一级、二级和三级供应商的原始设备制造商将希望能够查看他们的供应链，一直追溯到原材料，并了解问题是否正在发展。他们将使用完整的端到端自主制造图灵系统。”
未来的到来比我们想象的要快。你准备好了吗？
