在第六个年头,Smart Factory Expo 汇集了支持数字制造革命的所有技术——为处于数字化旅程各个阶段的制造商打造了一个精心策划的商店橱窗,展示了工业背后的技术、流程和思维革命4.0。制造商从展会的第一天开始仔细观察。尽管进行了十年的宣传和投资,第四次工业革命(或更广为人知的工业 4.0)尚未实现。智能互联工厂的商业价值无可争议,但是,英国脱欧和持续的 COVID-19 大流行等因素创造了一个不确定和复杂的世界,这反过来又减缓了行业对创新制造技术的采用。在他们关于加速的讨论中工业 4.0 之旅,Softserve 英国制造主管 Jack Fitzgerald;和 Zerrin Derin,Googl 客户工程经理e,强调工业 4.0 是实现关键业务需求的关键。他们解释了采用 AI/ML、云和大数据解决方案如何提高工厂生产力、生态效率、敏捷性和弹性。然而,尽管有这些明显的优势,大多数制造商仍然将向工业 4.0 的转型视为白日梦。为了将这个梦想变成现实,Jack 和 Zerrin 解释说,采用工业 4.0 需要克服许多常见的障碍,并提供了一个实用指南来帮助实现这一目标——并因此为两家工厂的运营带来直接的商业价值Softserve 英国制造主管 Jack Fitzgerald 说:“关于‘工业 4.0’的讨论已经超过 10 年,我们的研究表明只有 28% 的用例被采用。智能制造滞后背后的原因有很多,其中一些包括系统集成问题、新技术缺乏明确的投资回报率以及缺乏高层管理委员会的支持。”正如之前所讨论的,更广泛、持续的中断导致许多组织不愿对新技术和创新技术的使用进行任何初步尝试——将它们视为不必要且代价高昂的在动荡和不确定的时期不值得冒险。例如,自动化项目成本高昂、复杂且资源密集,一旦出错可能会给企业带来难以应对的遗留挑战。在剑桥大学制造剧院研究所,IfM Engage 的工业助理 Liz Salter 介绍了一种系统的决策制定方法,以及这如何为良好的设备采购选择提供信息。她探讨了自动化的潜在缺点以及更常见的好处,如以及考虑特定解决方案需要克服的实施挑战,以确保满足业务期望。从自动化到 pe在 IIoT & Connectivity Theatre 的演讲中,Zaptic 的世界级制造领导者 Thomas Hughes 解释了如何通过世界级的数字互联员工释放员工的潜力。员工是价值 12 万亿美元的全球市场中最强大和最薄弱的环节制造业。劳动力的不一致每年会导致数千亿次停机、质量和安全损失。人为错误是 23% 的计划外停机、68% 的缺陷和 70% 的安全事故的原因。与此同时,为制造商创造的价值中有 71% 来自人类的知识和行动,而 72% 的工厂任务仍然由人类执行。由于整个制造过程中仍然存在繁琐、手动和纸张驱动的流程,它员工很难获得授权、自主和积极性来帮助集体实现组织的卓越运营。然而,通过数字化、移动化和精益化的日常工作指导,预防性和自主维护、知识保留、技能提升和创建工作流程的无代码方法,制造业领导者将能够维持并快速扩大其卓越运营系统。
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