K&G Manufacturing(明尼苏达州法里博)在其开展业务的 80 年中,对精密加工了解了一两件事。公司很久以前吸取的一个教训是,平衡刀柄是提高客户满意度和实现最佳加工效果的关键。位于明尼阿波利斯 - 圣路易斯南部。圣保罗地区,K&G 安装了 Haimer USA(伊利诺伊州维拉帕克)的新工具动态 TD Comfort 平衡机,为其新的 20,000-rpm CNC 机器提供平衡刀架。

使用通过 Haimer 的工具动态 TD Comfort 平衡机平衡的刀架用于海洋应用。
K&G 为一些具有挑战性的行业做了很多工作,包括海洋、军事、和航空航天。保持为了满足服务需求,K&G 购买了几台新的高速数控机床。由于他们以前的平衡器的零件不再可用并且很旧,因此显然需要新的平衡设备来提供平衡的刀架。
不平衡是由刀架组件的重量分布不均匀造成的。其后果是振动、跳动、表面光洁度差和刀具寿命缩短。高加工速度加剧了这些负面影响。降低主轴速度可以使切削更顺畅,但也会降低金属去除率和生产率。
K&G Mfg. 发现,只有对整个刀具组件进行高精度平衡才能使他们的高速机床达到最大能力。将这些知识与工业 4.0 风格的最佳实践协议相结合,帮助工厂改进了运营。
为确保一致性和最高水平的效率,所有工具都是离线准备的。平衡刀柄与集中式工具库中的工具相结合。在机器继续运行生产的同时,组件被离线预设和平衡。通常使用配重平衡螺钉完成的平衡始终是装配体被送到机器之前的最后一步。由预调操作定义的必要偏移测量值通过预调器的内置后处理器直接上传到机器控制,因此操作员甚至不必手动输入数字并冒输入错误的风险。

“我们研究了其他平衡设备,但 Haimer 的代表似乎更关注我们的需求,”K&G Mfg 的工具库协调员 Isaac Rupprecht 说。“我们认为这种细节水平会转化为优质服务和售后支持。我们是对的。”
在安装新的 Haimer Tool Dynamic TD Comfort 平衡机后,公司很快就意识到并非所有平衡机在准确性和易用性方面都是一样的
新旧平衡器的测试比较表明,虽然数字接近,但 Haimer Tool Dynamic TD Comfort 的可重复精度明显更好。该机器有几个功能是巨大的改进。例如,Haimer 机器的夹紧与机器主轴的夹紧相同(在固定旋钮上夹紧和拉伸),这消除了以前在旧装置上看到的变化。是否工具较旧的是 CAT 40/50 或 HSK63A,Haimer 机器提供正向夹紧,确保精确和可重复的测量精度。消除了由平衡轴中的支架未对准或固定不良引起的偏差。
正是这些偏差的消除使毫无戒心的操作员注意到设置实践中的一个关键变化。他们不再需要在机器上对孔径和圆度进行额外补偿。工具第一次从预调器切割到机器的尺寸。这消除了额外的补偿津贴并减少了设置时间。

The shop还发现 Haimer 软件更出色。虽然以前的平衡器会指示不平衡的克数及其位置,但它没有提供任何界面来帮助用户确定校正不平衡的选项以及关于在何处进行校正的具体指导。在高尔夫术语中,它告诉他们他们在球道上,但没有告诉他们球洞在哪里或使用什么球杆到达那里。
需要大量的三角函数和许多测试旋转才能把它放在旧机器上。另一方面,Tool Dynamic 提供多种平衡校正选项,包括环、配重平衡螺钉以及钻孔或铣削。选择一个选项后,机器会自动计算所需的校正并精确定位校正的正确位置。不到三分钟即可完成完整的平衡检查和校正,人为错误的风险降至零。
Haimer 平衡器带来了多大的不同?证明在th电子布丁。一名未被告知设备变更的操作员正在处理切换后的第一份工作。他不知道的是,刀架组件已经在新的 Tool Dynamic 上进行了平衡。初次运行后,他对最终的完成感到惊讶,并前往工具库进行调查。借助 Haimer 的平衡系统,表面处理质量的提高非常明显,不知情的操作员一眼就能看出情况发生了变化。
铝制部件的表面处理是 K&G 非常关心的问题。事实上,它的许多航空航天客户在他们的打印件上使用了一项称为 UVC(异常视觉条件)的规定。基本上,即使所有可测量的零件公差都在规格范围内,这也允许零件因任何主观决定而被拒收,包括外观加工缺陷、铸件变色、加工痕迹等。自从使用新的 Haimer 平衡系统以来,K&G Mfg. 的 UVC 拒收情况有所减少。
“我们承诺我们的客户准时交货率超过 95%,质量低于 200 DPM [每百万缺陷],”Isaac 说。 “Haimer 平衡通过减少设置时间并帮助我们的操作员在首次运行中获得出色的结果,增强了我们实现这两个目标的能力。他们设备的性能仅与我们自购买 Haimer Tool Dynamic TD Comfort 平衡机以来获得的售后支持相匹配。”