Sheffield Forgemasters 将领导“里程碑项目”以缩短核制造时间

一个合作伙伴联盟正在开展一个项目，以改进传统焊接技术的电子束焊接基础科学，这可以将民用核组件的生产时间缩短多达 85%。由英国商业、能源和工业战略部 (BEIS) 授予创新英国支持的计划 800 万英镑——这是其 2000 万英镑核创新计划下最大的单笔赠款。希望结果将展示电子束如何焊接 (EBW) 可以超越传统的焊接方法，并有可能将焊接整合到核制造过程中，理论上可以节省该行业的时间和金钱。在 Sheffield Forgemasters 加工民用核部件 据报道，该伙伴关系建立在三年的研究基础上，将借鉴核先进制造研究中心 (NAMRC)、国防部 (MoD) 和英国的专业知识原子能管理局，参与同类“有史以来最大的研发项目”。其他合作伙伴包括曼彻斯特大学、剑桥大学、Arc Energy、TWI 和 CVE，Rolls Royce Civil Nuclear 和 Rolls Royce（Submarines）Cavendish Nuclear 坐镇在 NAMRC、国防部和英国原子能管理局的指导委员会中。谢菲尔德锻造大师的研究、设计和技术总监 Jesus Talamantes-Silva 评论说：“这是我们迄今为止最大的研究项目，于 8 月启动，一直持续到2021 年 3 月，加速这项技术对民用核电的意义重大，但也可能使国防、海上和石化行业等其他行业受益。”

超越传统焊接技术

Sheffield Forgemasters 计划安装电子-能够在局部真空下且无需传统焊接准备的情况下焊接直径为 3m 的圆柱体的光束焊机，关闭比传统方法更窄的焊缝加上在质量热处理之前作为制造过程的一部分进行焊接的能力。然后它将制造一个民用核组件来展示一个全尺寸（4.3 米高 x 3 米直径）小型模块化反应堆压力容器。它还将在该项目的研究元素内生产适用于民用裂变和聚变核应用的几种等级的钢合金。“这是一种高度先进的制造工艺，尚未在该领域实现工业化。尽管 EBW 存在于其他地方，但与我们将进行的 200mm 焊接相比，它的使用规模更小，”Talamantes-Silva 继续说道。“我们的目标是展示 EBW 如何改善传统焊接的材料特性，传统焊接会加热更大体积的材料，还有这项技术如何在制造中集成，以在后期去除部件焊接特性。”“使用 EBW 优于传统焊接技术，压力容器的环焊可从大约 150 天减少到 10 天。通过我们已经完善的科学，我们将能够以更低的成本和大大缩短的生产时间为下一代核电生产更安全、更坚固的部件，”他补充道。

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